[发明专利]一种采油废水的处理方法无效
申请号: | 201110023290.8 | 申请日: | 2011-01-20 |
公开(公告)号: | CN102115283A | 公开(公告)日: | 2011-07-06 |
发明(设计)人: | 苏荣军 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨商业大学;苏荣军 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 11223 | 代理人: | 杨建君 |
地址: | 150076 黑龙江省哈尔*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采油 废水 处理 方法 | ||
1.一种采油废水的处理方法,其特征在于,所述的方法包括如下步骤:
1)吸附:将采油废水进行吸附处理,将吸附流出后的溶液去固含物,得处理液I;
2)混凝:向滤液I中加入混凝剂,去除固含物后得处理液II;
3)高级氧化:用Fenton试剂对溶液II进行氧化降解,去除固含物后得处理液III;
4)化学碱析沉淀:在处理III中加入沉淀剂,去除固含物后得处理液IV;
5)二次氧化:用Fenton试剂对处理液IV进行二次氧化。
2.根据权利要求1中所述的方法,其特征在于:所述的步骤1为:将采油废水倒入装有磺化煤和/或炉灰渣和/或活性炭的吸附装置中进行吸附处理,磺化煤的粒径为3-6mm,炉灰渣的粒径为2-8mm,活性炭的粒径为0.5-3mm,将吸附流出后的溶液静置1-3小时或过滤后,得处理液I,优选磺化煤的粒径为4-5mm,炉灰渣的粒径为4-6mm,活性炭的粒径为1-2mm,将吸附流出后的溶液静置2小时,去除固含物,得处理液I。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤2为:将混凝剂加入上述处理液I中,先快速搅拌2-8分钟,再慢速间隔搅拌约15-25分钟,静置或过滤后去除固含物,得处理液II,优选先快速搅拌5分钟,再慢速间隔搅拌约20分钟,去除固含物后得处理液II。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述的混凝剂为质量比浓度的5-15%复合铝铁悬浮液或为浓度为5-20g/L的聚合氯化铝溶液或质量比浓度的1.5-2.5%聚丙烯酰胺溶液,优选质量比浓度的9%复合铝铁悬浮液,加入量为使其在加入后的废水中的体积比浓度为0.8%;或浓度为10g/L的聚合氯化铝溶液,加入量为使其在加入后的废水中的体积比浓度为3%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤3为:用盐酸调节处理液II的pH至3.0-3.5,加入质量比浓度为20-30%的双氧水,再按Fe2+∶H2O2为1∶2-1∶3的体积配比加入浓度为0.5-1.5mol/L的FeSO4·7H2O溶液,FeSO4·7H2O溶液的加入量为25-35mmol/L;优选用盐酸调节处理液II的pH至3.2,加入质量比浓度为30%的双氧水,再按Fe2+∶H2O2为1∶2.5的体积配比加入浓度为1mol/L的FeSO4·7H2O溶液,FeSO4·7H2O溶液的加入量为30mmol/L。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤3在室温、白天正常采光条件下进行搅拌反应35-45分钟,优选40分钟,去除固含物后得处理液III。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤4中沉淀剂为目数大于260目的细粉末状的固体沉淀剂氢氧化钠或碳酸钠,它们的加入量分别使其质量比浓度为0.5-1.5%,1%-1.5%,优选氢氧化钠、碳酸钠的加入量使其质量比浓度为1%、1.3%,沉淀剂加入处理液III后,搅拌反应1-3分钟,去除固含物,得处理液IV,优选搅拌反应2分钟。
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