[发明专利]高耐压超微细电磁线的制备工艺在审
申请号: | 201110023099.3 | 申请日: | 2011-01-21 |
公开(公告)号: | CN102176350A | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
发明(设计)人: | 李国民 | 申请(专利权)人: | 李国民 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/008;H01B13/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 231600 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 耐压 微细 电磁线 制备 工艺 | ||
1.高耐压超微细电磁线的制备工艺,一种高耐压超微细电磁线的生产方法,融合了材料制备工艺、热处理工艺、气体保护、模具工艺,特征是包括如下步骤:裸线放线、软化退火、清洁处理、涂漆烘焙和收线。
2.根据权利要求1所述的高耐压超微细电磁线的制备工艺,特征是裸线放线过程,采用直径为φ1.13mm的原材料,放在高速智能数控拉伸机拉伸至φ0.018-0.02mm的超细微电线。
3.根据权利要求1所述的高耐压超微细电磁线的制备工艺,特征是软化退火过程,为了防止超微细裸线在涂漆之前的软化退火过程中发生氧化,软化退火过程采用氮气作保护:采用玻璃转子流量计用1.5~2L/min流量的氮气流入软化管中。
4.根据权利要求1所述的高耐压超微细电磁线的制备工艺,特征是将软化退火的裸线,用汗杉布通过微压装置擦掉超微细裸线表面的铜颗粒。
5.根据权利要求1所述的高耐压超微细电磁线的制备工艺,特征是涂漆烘焙过程中,采用计量泵供漆、羊毛毡吸漆、汗杉布涂漆:改变聚氨脂底漆和聚酰胺面漆的粘度:用142溶剂将聚胺脂底漆的粘度稀释为16~18秒(T-4#/30℃);增加涂漆道数:涂漆过程采用涂10道聚氨脂底漆和12道聚酰胺面漆,反复绕线涂漆达22道,涂漆过程都不会断线、变径,固化后底漆膜厚度达3-5um,面漆厚度达4-6um。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于李国民,未经李国民许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110023099.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。