[发明专利]电火花线切割机床组合穿孔装置及穿孔工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是电火花线切割机床组合穿孔装置及穿孔工艺。

背景技术

随着模具工业生产的迅猛发展，电火花线切割技术在模具加工行业，得到了广泛的应用，冷冲模的60﹪是由电火花线切割机完成的。现在的电火花线切割在加工过程中必须提前进行电火花穿孔，这样就会造成了第二次装卡的误差。现在机床要求精密化，甚至超精密化，电火花线切割作为先进制造技术来说，为了提高被加工物的精度，这样就要求从机床床身设计本身和机床加工工艺角度来提高加工精度。减低或者消除电火花线切割加工过程中二次装卡的误差，将会有效提高电火花线切割加工精度。

国内专利200420080650.3自穿孔电火花切割机虽然可以实现电火花线切割前的预穿孔加工，避免了二次装夹定位的误差，但是穿孔部分只能进行上下进给，加工功能单一，线切割和穿孔加工不能单独完成。国内专利200620061316.2的装置都是线切割机床上的穿孔机构连为一体，仅能实现为线切割机床预穿孔的功能，穿孔装置不能应用于更多型号的线切割机床，使其二次开发局限性。国内专利200620040996.x可以灵活的应用于各种线切割机床辅助穿孔加工，但是其自动化程度低，无法适应现代数控加工和多功能穿孔需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便可以单独加工的电火花线切割机床组合穿孔装置及穿孔工艺。

本发明的技术方案为：

电火花线切割机床组合穿孔装置，其中：高频脉冲电源与穿孔机构单向连接，专用夹具与连接器单向连接，连接器与穿孔机构单向连接，穿孔机构与控制与检测系统双向连接，高频脉冲电源与检测系统双向连接，检测系统与工作液循环系统双向连接，检测系统与步进系统双向连接，步进系统通过微步进系统与穿孔机构单向连接，工作液循环系统与穿孔机构单向连接。

电火花线切割机床组合穿孔装置，穿孔机构包括由旋转臂、电机、移动平台、Z轴进给超声波马达、分度机构、在线磨削机构和电极夹持机构；其中：旋转臂通过连接器与专用夹具活动连接，旋转臂的两侧设有分度机构，旋转臂与在线磨削机构连接；电机、移动平台、Z轴进给超声波马达、微步进系统和电极夹持机构设置于在线磨削机构内，电机设置在移动平台上，轴进给超声波马达直接安装在电机的主轴上并通过连接杆与移动平台连接，微步进系统通过臂与在线磨削机构固定安装，电极夹持机构设置在Z轴进给超声波马达的下端，并与Z轴进给超声波马达固定连接。

电火花线切割机床组合穿孔装置，其中：微步进系统包括光电控制器、长度补偿机构、玻璃基体、导向轴、紫外线发生器、液晶材料、光致形变材料、预留运动间隙、滑块、固定管壁、推进器、驱动轴、遮光外壁和快速响应光源；微步进系统通过驱动轴与移动平台固定连接；光电控制器安装在微步进系统的一端固定连接，快速响应光源和紫外线发生器镶嵌在遮光外壁上；导向轴和推进器连接，长度补偿机构固定连接在微步进系统的一端；液晶材料嵌入玻璃基体中，固定在固定管壁上玻璃基体之间留有预留运动间隙；光致形变材料、滑块交替活动固定在固定管壁内侧。

电火花线切割机床组合穿孔装置 ，其中：线磨削机构包括储丝机构、走丝机构和加工导轮机构；储丝机构包括固定轴、出丝槽、电极丝、储丝槽、压持端面和末端固定机构；固定轴穿过储丝槽固定于在线磨削机构的移动工作台上，末端固定机构设置于储丝槽与压持端面之间，出丝槽均匀分布于储丝槽上，电极丝间隔分布于出丝槽中；加工导轮机构包括电极丝、上防颤护线槽、V型槽陶瓷导线轮、下防颤护线槽、旋转轴和导向齿槽；线磨削机构的移动工作台上设置有电极丝、V型槽陶瓷导线轮、直线导轨、储丝机构、张紧机构、橡胶压线轮、直线电机、导线轮；电极丝依次绕在V型槽陶瓷导线轮和导线轮上，导线轮通过旋转轴固定在线磨削机构上，V型槽陶瓷导线轮与转动轴固定连接，上防颤护线槽合下防颤护线槽相对分别固定在导向齿槽上。

实施例5、电火花线切割机床组合穿孔装置的穿孔工艺，其中：穿孔加工工艺步骤如下：

通过专业夹具将穿孔装置安装于线切割机床的丝架上；

将导电电极固定在电极夹持机构上；

将电极夹持机构置于高分辨率的Z轴进给超声波马达上；

运行在线磨削机构，对电极进行磨削，使其具有加工需要的形状；

将导电材料工件置于线切割加工平台；

将脉冲电源的负极接到电极，其正极接到工件上；