[发明专利]一种环保造纸工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，具体涉及一种环保造纸工艺及设备。

背景技术

现在瓦楞纸浆的生产，一般由旧纸纤维直接搅拌分离，纸浆从设备的下部混合出料，浮渣与沉渣难以分离，须经除沙器、纤维分离器、离心筛、浓缩机、跳筛、磨浆机才得成品纸浆，浮渣碎片多，工艺复杂，设备成本高，耗电，生产中排放出大量的废水和大量的细纸浆，不能回收，造成极大的浪费和污染。

发明内容

 本发明的目的是提供一种环保造纸工艺及设备，该工艺生产过程环保、节能，可彻底回收纤维，实现无废水排放。

一种环保造纸工艺：1、杂质分离：废纸经清洁后，经输送带送入杂质分离机，将废纸分离成粗纸浆、浮渣和沉渣，沉渣定期清理，浮渣由杂质分离机上方浮渣回收器回收后输送到指定的位置； 2、沉沙：分离后的粗纸浆由杂质分离机上方的筛孔溢出流到粗浆池，进行沉沙； 3、除沙：沉沙后的粗纸浆经一浆泵引入除沙器除沙；4、分水：除沙后的粗纸浆连接到斜筛进行水分离，分离后的水收集于斜筛下方的集水池后，集水池内的水循环回用于杂质分离机，同时冲洗浮渣回收器上的纸浆；5、纤维分解：分水后的粗纸浆进入高浓纤维分解机进行分解，得成品细纸浆；6、细纸浆输送贮存：经纤维分解后的细纸浆进入成浆池，成浆池内的细纸浆经浆泵泵进高位箱，再定额下料到混合池；7、造纸：混合池内纸浆，经浆泵引入压力筛，纸浆喷上网笼，再经纸机流水线得成品纸；8、废水循环回收：清洗网笼和毛毯的水、真空吸出的水、挤压出来的水收集后，引入细纤维回收静化装置，经物理处理后分成上下两股水，上面的水为沉淀后的清水，由水面上的清水槽引入清水池循环使用，下面的水为含有沉淀细纤维的混合水，经池底的管道引入混合池，进行自动互补。

所述杂质分离机，可将废纸分离成粗纸浆、浮渣和沉渣，包括筒体、设于筒体上部的环形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述环形筛板外侧设有环形收集槽，所述环形收集槽底部设有出浆口，所述环形筛板的筛孔的孔径为1厘米~1.5厘米,利于粗纸浆通过，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片、焊设于轮盘和弧形叶片上的凸块，增加离心、破碎效果，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架 上。

所述高浓分解机，包括筒体、设于筒体底部的锥形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述锥形筛板下侧的密闭空间为细纸浆收集腔，所述细纸浆收集腔底部设有出浆口，所述锥形筛板的筛孔的孔径为0.15厘米~0.35厘米,利于细纸浆通过，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片，所述弧形叶片与筒壁平行，增加离心、分解效果，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。

所述回收静化装置，由池体、设于池体口的溢水槽、设于池体口周沿的收集槽、设于池体的进水管、设于池体底部的出水管，所述进水管的出水方向与池体壁相切，以形成旋涡，收集槽内的水循环回收于清水池，出水管与混合池相连，自动补充水量及实现细纤维的回收。

由于采用上述工艺，浮渣利用率100%，可节约电能80%，减少纤维流失，直接降低企业成本8%，节约用水80%，由于采用物理回收纤维，静化处理的方法，减少用药95%以上，可彻底回收纤维，实现无废水排放。

附图说明

  图1为本发明的一种环保造纸工艺及设备的工艺流程图。

图2为本发明的杂质分离机的结构示意图。

图3为本发明的高浓分解机的结构示意图。

图4为本发明的杂质分离机叶轮的结构示意图。

图5为本发明的高浓分解机叶轮的结构示意图。

图6为本发明的回收静化装置的结构示意图。

图7为本发明的回收静化装置溢水槽的结构示意图。

具体实施方式

实施例1