[发明专利]一种片状海参配合饲料及其制造方法无效
申请号: | 201110022068.6 | 申请日: | 2011-01-14 |
公开(公告)号: | CN102125185A | 公开(公告)日: | 2011-07-20 |
发明(设计)人: | 张利民;王际英;黄炳山;孙永智;王世信 | 申请(专利权)人: | 山东省海洋水产研究所 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/10;A23K1/16;A23K1/175 |
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地址: | 264005 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 片状 海参 配合 饲料 及其 制造 方法 | ||
一、技术领域
本发明涉及一种水产养殖饲料,具体说是一种片状海参配合饲料及其制造方法。
二、背景技术
海参属无脊椎软体棘皮动物,是一种名贵海产珍品,具有提高机体免疫力、延缓衰老、光谱抗肿瘤等独特的功效,深受消费者的喜爱,产品供不应求。野生的海参生活在海底的岩礁乱石中或浅海底部的泥沙里,以海底藻类和浮游生物、有机碎屑为食,由于其消化系统简单,吸收能力较差且饵料资源匮乏,因而生长周期长、产量低,远远满足不了人们对海参的需求。海参的营养价值以及市场的大量需求催生了海参人工养殖业的迅猛发展,掀起了我国海水养殖业的第四次浪潮。在人工养殖海参的生产中,人们所采用的海参饲料通常是天然野生饵料或在水中泼洒少量的藻粉以及粉状、颗粒状人工配合饲料,这种传统的喂养方法存在着营养不全面、使用不方便、环境污染及浪费严重等缺点,因为藻粉和粉状饲料中各种成分的比重及水溶性不同,会使海水浑浊、造成海水的负营养化,从而导致水中浮游生物大量繁殖,破坏海参的生长环境,因而海参生长速度慢且易患病。颗粒状饵料比重大、沉降速度较快,水中稳定性差,营养物质易溶于水中,不易被海参全面利用。传统海参饲料的这些缺陷制约了海参养殖业的快速规模化发展。
三、发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足,提供一种适宜室外养殖区域使用的片状海参配合饲料及其制造方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种片状海参配合饲料,其特征在于包含如下组分,按各组分的质量百分比分别为:海藻粉55-65%、鱼粉7-15%、豆粕5-10%、扇贝边干品7-15%、维生素1-3%、微量元素1-3%、粘合剂2-4%、小麦粉3-8%。
粘合剂采用水产饲料粘合预混料。
维生素采用水产专用维生素,含有维生素A、维生素D3、维生素K3、维生素C、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12中任意一种或几种海参生长、发育和繁殖所需的维生素;
微量元素采用水产专用矿物质预混料。
在本发明的技术方案中,所述海参配合饲料外形状态为片状。
上述片状海参配合饲料的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
1、按各组分的质量百分比称取各种原料;
2、将称量好的原料混合并粉碎至80目以上;
3、采用混合机混合搅拌,时间为60至90秒;
4、将混合后的原料通过调制器加热、熟化:调制时间为1.5-2min,调制温度为75-80℃,调制水分达到28-35%,蒸汽压力满足0.4-0.5MPa;
5、挤压膨化机制粒:制粒模板孔径为5-7mm,制粒厚度1.0-2.0mm,制成片状;
6、烘干:烘干时间为15-20min,温度为75-85℃。
所说混合机的变异系数≤5%。
本发明的有益效果:本发明配方科学合理,工艺简便,利用本发明生产的片状海参配合饲料投喂后,饵料会整体沉降到水底并缓慢崩解,崩解后的配合饲料容易被海参全面摄食,但不会随海水的流动而散失,这种物理特性能够充分体现出片状海参配合饲料营养散失少、饲料利用率高、使用方便、保护环境等优势。由于片状海参配合饲料营养全面且能够被海参充分摄食,因此,该发明对提高海参的生长速度、成活率等成效显著。
四、具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式,用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
一种片状海参配合饲料,包含如下组分,按各组分的质量百分比分别为:海藻粉55%、鱼粉15%、豆粕8%、扇贝边(干品)12%、维生素1%、微量元素1.5%、粘合剂2.5%、小麦粉5%,海参配合饲料外形状态为片状,粘合剂采用水产饲料粘合预混料(本实施例采用的是浙江璟宝饲料股份有限公司生产的璟宝牌水产粘合预混料)。维生素采用水产专用维生素,含有维生素A、维生素D3、维生素K3、维生素C、维生素E。
上述片状海参配合饲料的制造方法:
以配制片状海参配合饲料1000公斤为例
1)、称取各种原料组分:海藻粉550公斤、鱼粉150公斤、豆粕80公斤、扇贝边(干品)120公斤、维生素10公斤、微量元素15公斤、粘合剂25公斤、小麦粉50公斤。
2)、粉碎:将称量好的原料混合粉碎至80目以上,粉料留存标准筛筛上物小于5%。
3)、混合:采用变异系数≤5%的混合机混合搅拌,混合时间为60秒。
4)、调制、熟化:将混合后原料通过调制器加热、熟化,调制时间1.5-2min,调制温度75-80℃,调制水分达到28-35%,蒸汽压力满足0.4-0.5MPa。
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