[发明专利]用于超级管道支管成型的顶头以及用其成型管道支管的工艺

权利要求书

1.一种用于超级管道支管成型的顶头（1），其特征在于：所述顶头（1）的工作端为旋转体（2）的一段，所述旋转体（2）的一段的截面积沿所述顶头（1）的前进方向逐渐减小，所述旋转体（2）的母线或母线上各点的切线与所述旋转体（2）的旋转轴的夹角α为15°-70°，所述旋转体（2）具有顶部圆角（3）。

2.根据权利要求1所述的顶头（1），其特征在于：所述夹角α为30°。

3.根据权利要求1所述的顶头（1），其特征在于：所述夹角α为60°。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于超级管道支管成型的顶头（1），其特征在于：所述旋转体（2）的母线为抛物线。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的用于超级管道支管成型的顶头（1），其特征在于：所述旋转体（2）的母线为双曲面。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的用于超级管道支管成型的顶头（1），其特征在于：所述旋转体（2）的母线为直线。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的顶头（1），其特征在于：所述旋转体（2）的底面与一个圆柱体（9）同轴结合并圆滑过渡，所述圆柱体（9）的半径不大于所述旋转体（2）的底面半径。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的顶头（1），其特征在于：所述顶部圆角（3）的半径是所述旋转体（2）底面半径的0.2倍。

9.利用权利要求1-8中任一项所述的顶头（1）来进行超级管道支管成型的工艺，包括以下步骤：

a．在待成型管道（5）上划线，确定支管的位置；

b．将待成型管道（5）和带有一成型孔（8）的成型模具（4）根据所述划线确定的支管位置进行安装和定位，将顶头驱动装置（7）置于待成型管道（5）的内部，并将与成型模具（4）配套的所述顶头（1）安置在所述顶头驱动装置（7）上； 

c．加热，将步骤a中的划线部位加热到950-1100℃；

d．驱动变形，开启所述顶头驱动装置（7），推动所述顶头（1），在所述支管位置形成支管。

10.根据权利要求9所述的超级管道支管成型工艺，其特征在于：所述步骤b中的具体安装和定位过程为：将成型模具（4）安装在成型模具驱动装置上，开启所述成型模具驱动装置，使所述成型模具（4）随所述成型模具驱动装置的驱动与所述待成型的管道（5）的划线部位的外圆面紧固贴合，并将所述成型孔（8）与所述划线确定的支管位置对正，所述待成型管道（5）的另一侧的外圆面与一紧固装置（6）固定贴合。

11.根据权利要求9或者10所述的超级管道支管成型工艺，其特征在于：完成所述步骤a之后，在所述划线确定的支管位置上开一个小孔，待完成所述步骤b和c之后，在所述步骤d中将所述顶头（1）对准所述小孔，在所述支管位置形成支管。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的超级管道支管成型工艺，其特征在于：所述顶头驱动装置（7）为液压缸。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的超级管道支管成型工艺，其特征在于：所述成型模具驱动装置为油压机。

14.根据权利要求10-13中任一项所述的超级管道支管成型工艺，其特征在于：所述紧固装置为模具（6）。

15.根据权利要求9-14中任一项所述的超级管道支管成型工艺，其特征在于：所述步骤c中采用带导磁体的中频感应方式加热。

16.根据权利要求9-15中任意一项所述的超级管道支管成型工艺，其特征在于：所述步骤c中的加热温度为1050℃。