[发明专利]活底料仓的出料装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到制浆设备领域，特指一种适用于造纸、化学等制浆领域的活底料仓的出料装置。

背景技术

现有技术中，活底料仓的底螺旋的结构有两种形式：一种是等螺距结构，另一种是变螺距结构。前者是极不合理的结构形式，浆料在第一节螺旋槽时就已经被填充满浆料，这在后面的所有螺旋槽都不能进料了，这在炎热的夏天连续工作一天以上或料仓中几天不清底时，料仓中后面的斜三角形中（约为45°角）的浆料将会产生腐浆现象，从而影响整个成浆的质量。在第二种形式的变螺距结构中，一般第一道螺距约为最末一段螺旋螺距的40%～50%，在此种结构中，从原理上来讲比第一种等螺距结构优越很多，但也存在几个不足的问题：

第一个问题是，在第一个螺旋槽中充满浆料后，后面的很多螺旋总共带走的小于第一节螺旋的浆料，这样将会存在料仓中的浆面呈前低后高的三角形形状，只不过此三角形状的浆料会缓慢地更新而已。另外第二种结构还存在一种严重弊端，就是前面螺旋较短的螺旋槽中，很容易造成浆料“打滑” 。因为螺旋减短后，其槽深还是原来的深度，螺旋槽内的浆料与金属的摩擦面积与等螺距的摩擦面积相比约减小20%，但螺旋槽内的浆料外表面与槽体的摩擦面却减小了50%，所以前端螺旋螺距减小后，其螺旋内的摩擦面积比其外表面与槽体的摩擦面积约增大了30%，这就容易造成螺旋内的浆料产生“打滑”现象的产生，即浆料在螺旋槽内随着转轴一起转动，而不作轴向移动，这时螺旋失去输料功能。

料仓中的浆料采用普通等螺距和等底径螺旋螺旋输送时，常常会产生一端的浆料能输出，而另一端的浆料不能输出的现象。主要原因是螺旋的前端充满浆料后，螺旋后端的浆料无法进入螺旋内，当连续不间断的生产时，会造成料仓底部螺旋后端的浆料长时间不能输送出料仓，造成浆料变质，影响纸浆质量，给生产单位带来经济损失。以高浓磨浆机为例，如果进料忽大忽小、时有时无就会造成磨机运行时电流波动很大，磨浆压力时大时小，从而对磨浆质量的均匀度产生很大影响，影响成浆质量，原料的利用率也会降低，同时还会加剧磨片的磨损和产生很大的噪音，因此也要设法杜绝以上情况的发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、工作稳定可靠、能够提高整机效率和产品质量的活底料仓的出料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种活底料仓的出料装置，包括布置于活底料仓出料口下方的输料螺旋组件，所述输料螺旋组件包括螺旋槽、驱动机构以及位于螺旋槽内的一根以上的螺旋轴，所述螺旋轴包括螺旋轴管以及顺着螺旋轴管的轴向方向依次连接的两个以上螺旋叶片，所述螺旋轴管上与驱动机构相连的一端为前端，另一端为出料端，从前端至出料端，所述螺旋轴管的管径不断变小，所述相邻螺旋叶片之间的距离不断变大。

作为本发明的进一步改进：

从前端至出料端，所述螺旋轴管与螺旋叶片组合后的外径保持相同。

所述出料端的底部设有双辊破碎组件，所述双辊破碎组件包括驱动电机、主动齿辊以及从动齿辊，所述驱动电机的输出端通过传动齿轮与主动齿辊相连并通过变速齿轮组与从动齿辊相连。

所述活底料仓的上端口径小于下端口径。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明结构简单紧凑、成本低廉、工作稳定可靠、能够提高整机效率和产品质量，通过采用变内径、等外径和变螺距结构，缩小了动静摩擦面的比值差，能使整个活底料仓下料更加均匀，从而能避免浆料推不动即原地打转而产生“打滑”，消除了陈浆和死浆；

2、本发明通过双辊破碎组件能使磨机进浆克服不均匀的现象。设置双破碎辊后，当一大块浆料下来不可能在一瞬间能破碎完的，必须要一小段时间才能破碎完，在后一块浆料下来前，在破碎辊的作用下，浆料会比较均匀的进入到磨机中，此间隔中也许会有少量小块浆料掉下来，这样能使磨机趋于均匀进浆，从而保证了成浆质量的稳定性；

3、本发明中活底料仓采用这种倒锥料仓结构，可以保证浆料下降流畅，防止浆料“架桥”现象的出现。

附图说明

图1是本发明在应用实例中的结构示意图；

图2是本发明中料仓的主视结构示意图；

图3是本发明中料仓的侧视结构示意图；

图4是本发明中输料螺旋组件的结构示意图；

图5是本发明中双辊破碎组件的结构示意图。

图例说明：