[发明专利]高精板带的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于一种板带制造方法领域，尤其是高精板带的生产方法。

背景技术

板带包括铜板带、铝板带等，现有技术中板带制造方法通常采用半连轧工艺、连轧工艺、全连轧工艺、行星轧制工艺以及横列式工艺，采用以上工艺进行轧制板带都是一整套复杂的工艺，需要将厚厚的板材轧制成所需要的板带，消耗大，不节能。

发明内容

本发明针对现有技术轧制板带复杂且消耗大不节能的缺点，提出一种高精板带的生产方法，它能直接将原材料生产成为高精板带，无需反复轧制，节能环保，能耗小。

实现本发明目的的技术方案如下：

高精板带的生产方法，包括如下步骤：

a、将原材料通过连续挤压机以连续挤压的方式挤压出圆管；

b、将圆管通过冷却液冷却后进行在线剪开形成板；

c、将板进行在线精轧形成板带。

所述的连续挤压机与冷却液之间具有防氧化的保护气体。

所述的冷却液为航空煤油。

所述的保护气体为惰性气体。

所述的惰性气体为氮气。

采用了上述技术方案，只需要将铜、铝型材直接通过连续挤压机挤压成铜、铝圆管，将圆管通过保护气体后进入冷却液冷却，再通过在线剪开装置进行剪开进行精轧就能得到板带，通过本发明生产板带工艺简单、快速高效，能耗低，节约资源，尤其是能生产大型高精板带。

附图说明

图1为本发明所采用的设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，高精板带的生产方法，包括如下步骤：

将原材料通过连续挤压机1以连续挤压的生产方法挤压出出圆管5，这样减少了锻轧的步骤，直接将厚度材料挤压成圆管，这样形成的圆管强度高，硬度、密度高；

然后，将圆管5通过冷却液3冷却后通过在线剪开装置6进行在线剪开形成板7，该剪开装置6将圆管5剪开后马上进行在线平整，即剪开装置6为在线剪开平整；

然后，将板7通过轧制装置8进行在线精轧形成高精板带9。

其中，连续挤压机1与冷却液之间具有防氧化的保护气体2。

上述的冷却液3为航空煤油，在冷却液3侧面设有回收池4，回收池4与冷却液3之间设有回流泵10，通过回流泵10将回收池4中回收的冷却液回流至冷却液3中。

上述的保护气体2为惰性气体。

前述的惰性气体为氮气。