[发明专利]一种高粘度污泥转盘式干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种高粘度污泥转盘式干燥设备。

背景技术

随着环境要求的提高，城市污水厂有机污泥、洗煤厂产出的煤泥、油田的油泥等脱水及干化的问题也越来越严重。这些污泥由于其粘性大、含水率高，采用一般的干燥设备很难对其进行脱水和干化。含水率大的这些污泥如不能进行干化处理或资源利用，不但造成这些资源的浪费，而且将对环境带来极大的二次污染。污泥的处置时目前的难题，城市污泥的处置方式一般为：填埋、发酵堆肥、焚烧。因污泥含水率较高、黏度大，不管何种处置方式，都需将污泥进行进一步的干化脱水处理。一般污泥的含水率达到60％以下，采用可能得到资源利用的价值。洗煤厂产出的煤泥的含水率达到15％以下才有可能进行燃烧发电。

目前，用于黏度度大的污泥干化设备大都采用滚筒式干化设备，但由于污泥的黏度大，在干化设备中呈胶体团状，很难进行粉碎。较先进的滚筒式干化设备中的搅拌叶采用中空结构，并通入蒸气的方式以求增加和污泥的换热面积。但由于高黏度的特性，干化的效果也不理想。另外，干化设备中污泥呈团状，外表面先被干燥，形成一干化外壳，影响内部污泥的干化，造成污泥在干燥过程中板结而成坚韧的颗粒出料含水率不均匀，湿度梯度大，有些颗粒较大的产品甚至出现外焦内湿的情况，影响产品品质。为了加快污泥干燥的时间，一般的干燥热源温度较高，不但造成污泥有机质的破坏，影响以后的焚烧热值，也影响污泥的发酵堆肥，而且尾气中产生不必要的高气味负荷和粉尘，对尾气处理带来了难度。由于种种原因，污泥的热干燥至今未能形成规模化生产。主要原因是干燥工艺不适合城市污泥的干燥处理以及污泥的初始含水率太高，粘性太大，导致污泥的干燥成本很高。

发明内容

由于现有技术存在的上述问题，本发明提出一种高粘度污泥转盘式干燥设备，可以有效的解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明提出一种高粘度污泥转盘式干燥设备，包括一螺旋进泥器，其上方设有一进泥口，该螺旋进泥器由一进泥驱动电机带动，将湿污泥挤压到进泥腔并通过设在空心金属转盘上的刮泥片将污泥刮成薄片贴在金属转盘上，该金属转盘与一空心转轴固定并连通，转轴的一端设有热空气进口，热空气从空心转轴进入金属转盘内部加热其表面，且该转轴在一转盘驱动电机的带动下转动并使金属转盘翻转，该金属转盘上还设有一铲泥片，将金属转盘上的干泥铲入干燥腔并由一螺旋出泥器在一出泥驱动电机的带动下送出干燥腔，该干燥腔上还设有尾气出口。

作为本发明的进一步特征，螺旋进泥器、螺旋出泥器和金属转盘分别与转速调节装置相连。

作为本发明的进一步特征，铲泥片、刮泥片分别与一间距调节器相连，通过该间距调节器调节铲泥片、刮泥片与金属转盘间的间距。

作为本发明的进一步特征，金属转盘与转轴成一定的角度固定。

作为本发明的进一步特征，干燥腔上还设有若干水蒸气出口。

由于采用以上技术方案，本发明的高粘度污泥转盘式干燥设备大幅度增加了干燥设备的换热面积，使得污泥干化速度加快，节约了能量且尾气不带粉尘，处理更加简便。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图3所示，本发明提出一种高粘度污泥转盘式干燥设备，包括一螺旋进泥器2，其上方设有一进泥口1，该螺旋进泥器2由一进泥驱动电机带动3，将湿污泥挤压到进泥腔4并通过设在空心金属转盘5上的刮泥片11将污泥刮成薄片贴在金属转盘5上，该金属转盘5与一空心转轴6固定并连通，该空心转轴6的一端设有热空气进口7，热空气从该进口7进入并到达金属转盘5内，加热金属转盘5的表面，使薄湿污泥层在金属转盘5干燥快速、均匀得到干燥，且该转轴6在一转盘驱动电机8的带动下转动并使金属转盘5翻转，该金属转盘5上还设有一铲泥片12，将金属转盘5上的干泥铲入干燥腔9并由一螺旋出泥器13在一出泥驱动电机10的带动下送出干燥腔9。

本实施例的图2、图3中所示，干燥腔上设有若干水蒸气出口14；螺旋进泥器4、螺旋出泥器13和金属转盘5分别与转速调节装置相连(图中未画出)，可根据污泥干化的要求进行转速的调节；铲泥片11、刮泥片12分别与一间距调节器相连，可根据污泥干化的要求、干化热源的温度等通过该间距调节器调节铲泥片11、刮泥片12与金属转盘5间的间距。金属转盘5与转轴6成一定的角度固定，如垂直方向等，可根据需要决定。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。