[发明专利]发电机、电动机定子冲片表面去毛刺机

说明书

技术领域

本发明涉及发电机、电动机定子冲片表面去毛刺机，应用于发电机、电动机定子冲片或其它模具冲片生产过程中去除毛刺。

背景技术

发电机、电动机定子冲片是采用定子冲片模经冲压成型的冲压件，刚冲压出来的定子冲片在脱料向的表面残存许多毛刺。这些毛刺影响着整机组装中众多定子冲片叠合在一起的使用功效，因此必须去除。

为了去除毛刺，人们利用砂轮手工打磨，其不足是(a)由于人工施予的压力大小随时间变化，去毛刺效果不稳定，影响批量生产。(b)定子冲片在砂轮磨削中多多少少都有切入磨损。(c)生产率低，存在比较大的人工成本和砂轮成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种去毛刺效果稳定的、无切入磨损的、生产率高的，低耗成本的发电机、电动机定子冲片表面去毛刺机。它以电动机等原动力机械为原动力。本发明的另一目的还将提供一种定子冲片表面毛刺的去除方法。

本发明的目的可以这样达到：(a)发电机、电动机定子冲片表面去毛刺机，包括机架、与原动力机械相配接的减速箱传动机构，其特征是还包括由上辊轴和下辊轴构成的一对上、下相互正对的辊轴；下辊轴左、右两端通过轴承及轴承座安装在机架上，其中一端通过齿轮与减速箱传动机构的输出轴啮合；上辊轴左、右两端皆带轴承及轴承支座；上辊轴左、右两端的轴承支座分别置于机架的左、右竖向滑道内；上辊轴左端轴承支座的上表面和上辊轴右端轴承支座的上表面分别受两只压簧的下端作用；两只压簧的上端分别作用在两块弹簧垫板的下表面，两块弹簧垫板的上表面分别同两支旋在机架螺孔内的施压螺杆下端头相抵触；两支施压螺杆上端头皆带施压手拧杆；上辊轴左、右两端的轴承支座皆带倒悬的前高后低的倾斜面；两块斜契由前向后地分别插在两倾斜面之下，并分别与安装在机架上的两副前后水平放置的调间螺杆通过螺孔和螺纹连接；两幅调间螺杆皆通过与杆身同中心线的白带短圆柱体安装在机架上的短圆柱形孔中。

(b)a所述的发电机、电动机定子冲片表面去毛刺机，其特征是下辊轴的辊筒左、右两端皆套上定位套环，定位套环的厚度x和定子冲片的厚度y之间的关系为：y-0.06≤x≤y-0.04，单位为mm。

(c)a或b所述的发电机、电动机定子冲片表面去毛刺机，其特征是上、下辊轴的辊筒采用45#钢材料制作，表面经过渗碳热处理，热处理技术条件是HRC60-64；粗糙度是Ra1.6。

(e)一种发电机、电动机定子冲片表面毛刺的去除方法，其特征是(i)利用辊筒表面平整光滑的辊轴在定子冲片毛刺面上滚压；所述辊轴，由辊筒及穿过辊筒内部中心线的承力轴通过辊筒两端的将辊筒和承力轴紧固为一体的端盖组成；(ii)辊轴通过辊筒表面施予单位宽度定子冲片的作用力为6000～10980N/m；(iii)辊轴的辊筒表面线速度为0.22～0.32m/s。

本发明具有如下优点：

1、去除方法工作效率高，每分钟清除带毛刺的表面面积根据定子冲片的不同片宽可达2～4.6m²，满足了发电机、电动机大批量生产的要求；处理后的定子冲片外观更加平整，手感光滑，没有了一般砂轮打磨去毛刺留下的痕迹。

2、去毛刺机工作稳定；调整辊轴压力简单，只需旋转施压手拧杆转动；调整上、下辊轴之间的间距科学合理，定位套环实现粗调，调间螺杆带动斜契前后运动实现微调；下辊轴左、右两端的定位套环直接驱动上辊轴旋转，方便了机子长时间工作磨损后的更换，也方便了去除不同厚度定子冲片表面毛刺时需要使用相应厚度定位套环的更换。

附图说明

附图1是本发明定子冲片表面去毛刺机实施结构示意图的主视图。

图中1是机架，2是机架下横梁，3是电动机，5是减速箱传动机构，7是定位套环I，8是进料右挡板，9是平键，11是齿轮，12是轴承支座I，13是调间螺杆I，15是压簧I，17是弹簧垫板I，19是施压螺杆I，21是施压拧杆I，23是上辊轴，24是机架上横梁，25是施压拧杆II，27是施压螺杆II，29是弹簧垫板II，31是压簧II，33是调间螺杆II，35是轴承支座II，37是进料左档板，39是定位套环II，41是下辊轴，43是机架中横梁。

图2是图1省略有关零部件后的左视图。