[发明专利]一种LED背光模组及其液晶模组、显示设备

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示设备领域，尤其是涉及一种LED背光模组的LED灯条的固定及具有该LED背光模组的液晶模组和显示设备。

背景技术

现今LED背光模组中LED 灯条通常是使用导热垫或其他黏性胶直接粘贴、使用螺钉固定、使用导热垫或其他黏性胶结合螺钉固定共 固定方式。使用螺钉固定结构如图5所示，LED灯条81与金属后壳82之间设有一散热垫83，LED灯条81由PCB板811和设置在PCB板上的LED 812构成， PCB板811上和金属后壳82上设有螺孔，螺钉84从金属后壳82内侧依次穿过PCB板811、散热垫83后将LED灯条81固定在金属后壳82上。当不使用螺钉固定，而采用直接粘贴固定时，则使用带黏性的散热垫83将PCB板811和金属后壳82粘贴固定在一起即可。由于采用粘贴固定，后续返工生产时很难拆除下来，且易使LED灯条产生不良，因此，大多采用螺钉固定。

但是，现有螺钉固定LED灯条的方式存在以下缺陷：

1、在有螺钉的地方与无螺钉的地方两LED之间的间距不一致，导致需要在有螺钉的位置对其导光板进行网点补强，以防止因LED间距不一致造成模组显示出现的在对应螺孔位置的显示区域出现暗块现象，这对导光板的定位以及导光板的网点设计要求较高。

2、由于在有螺钉的地方与无螺钉的地方两LED间距不一致，导致需要将模组设计中的混光距离按照LED间距大的来计算，使得模组的实际混光距离偏大。

3、螺钉由模组金属后壳内侧向外锁，受模组金属后壳空间限制，只能采用手工锁螺钉，拆、装都困难，生产效率较低，且当使用黏性胶粘贴时，拆下的时候易使灯条变形严重，甚至容易报废。

4、螺钉头露在两LED之间，其与两个LED电极焊脚之间的间距很小，容易产生短路或高压打火等安全问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术有螺钉的地方和无螺钉的地方两LED之间的间距不一致、螺钉只能采用手工锁螺钉和螺钉头露在两LED电极焊脚之间导致容易短路或高压打火的技术问题，提供了一种LED背光模组及其液晶模组、显示设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为设计一种LED背光模组，包括一后壳和通过螺钉固定在后壳内侧的LED灯条，所述LED灯条包括PCB板和设置在PCB板正面的LED，所述PCB板的反面设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，所述后壳在与所述盲孔相应位置处设有通孔，所述螺钉从后壳外侧穿过所述通孔后与所述盲孔结合固定所述LED灯条于后壳内侧。

所述后壳包括一侧壳和一底壳，所述LED灯条固定在所述侧壳内侧，所述底壳在所述LED灯条对应位置处设置有一凹陷的定位槽，所述LED灯条定位于所述定位槽内。

所述螺钉的直径从LED灯条的中间向两端依次增大。

本发明还提供了一种液晶模组，包括一LED背光模组，所述LED背光模组包括一后壳和通过螺钉固定在后壳内侧的LED灯条，所述LED灯条包括PCB板和设置在PCB板正面的LED，所述PCB板的反面设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，所述后壳在与所述盲孔相应位置处设有通孔，所述螺钉从后壳外侧穿过所述通孔后与所述盲孔结合固定所述LED灯条于后壳内侧。

所述后壳包括一侧壳和一底壳，所述LED灯条固定在所述侧壳内侧，所述底壳在所述LED灯条对应位置处设置有一凹陷的定位槽，所述LED灯条定位于所述定位槽内。

所述螺钉的直径从LED灯条的中间向两端依次增大。

本发明还提供了一种显示设备，包括一LED背光模组，所述LED背光模组包括一后壳和通过螺钉固定在后壳内侧的LED灯条，所述LED灯条包括PCB板和设置在PCB板正面的LED，所述PCB板的反面设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，所述后壳在与所述盲孔相应位置处设有通孔，所述螺钉从后壳外侧穿过所述通孔后与所述盲孔结合固定所述LED灯条于后壳内侧。

所述后壳包括一侧壳和一底壳，所述LED灯条固定在所述侧壳内侧，所述底壳在所述LED灯条对应位置处设置有一凹陷的定位槽，所述LED灯条定位于所述定位槽内。

所述螺钉的直径从LED灯条的中间向两端依次增大。