[发明专利]防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板。

背景技术

篮球运动1891年由美国传入中国，早在解放前我国室外用木质篮球板就是用木板粘合而成，在风吹雨淋下，木质篮球板的使用寿命很短，断裂和破损一直是传统篮球板一个没有解决的老大难问题。

发明内容

本发明针对传统篮球板存在的上述问题，提供一种防腐木板及其制备方法和用途以及由其制成的篮球板。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防腐木板包括层压板，所述层压板的表面为通过渗透有桐油和稀料的混合液而形成的渗透层，所述渗透层中桐油和稀料的混合液在层压板表面处于饱和状态，所述渗透层的表面包覆有腻子层，所述腻子层的表面包覆有油漆层。

本发明的有益效果是：本发明防腐木板采用的层压板由于选用优质圆木经过剥皮、水煮、烘干制成的单板再用酚醛胶纵横交错热压而成，因此具有板面平整、整体性强、胶合强度高、耐气候、不怕风吹雨打、弹性好的优点，解决了传统木板容易断裂的问题；通过选用桐油作为防腐剂，使涂覆有桐油的层压板板面能和油漆牢牢抓在一起，而不掉漆，达到密封的目的，延长了防腐木板的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述层压板由多个厚度为1毫米～2毫米的单板按纵横纹路交错排列而成，相邻的两个单板之间设有酚醛胶，所述层压板的含水率为6％～14％，所述层压板的强度大于0.7MPa。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述层压板的整体性强，表面平整，弹性好，耐气候，不怕风吹雨打，可以解决木料在室外使用的断裂问题。

进一步，所述渗透层的厚度为0.5毫米～1.5毫米，所述腻子层的厚度为0.5毫米～1毫米，所述油漆层的厚度为1毫米～2毫米。

进一步，所述桐油和稀料的混合液中桐油和稀料的质量比为1∶5～1∶3。

采用上述进一步方案的有益效果是：单纯的桐油的浓度过大，过于粘稠，需要稀料进行稀释后才可以进行涂擦。

进一步，所述稀料为醇酸稀料。

本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种防腐木板的制备方法包括以下步骤：

步骤a：制备层压板再用120#砂纸将层压板的顶面和底面分别打磨至光滑平整，可以先沿木纹的横向打磨，再顺木纹方向打磨，打磨后用棉布将顶面和底面擦干净；

步骤b：在所述层压板的顶面或底面分别沿顶面或底面木纹的方向涂擦第一遍桐油和稀料的混合液，涂擦后静置24小时～28小时；再在所述层压板的顶面或底面分别沿与顶面或底面木纹方向相垂直的方向涂擦第二遍桐油和稀料的混合液，涂擦后静置24小时～28小时，使桐油和稀料的混合液渗进木纹棕眼中，从而完成一次涂擦过程；接着，再重复；上述涂擦过程，直至桐油和稀料的混合液不能在层压板的顶面/底面再渗透为止；

步骤c：将所述层压板的四个侧面轮流在桐油和稀料的混合液中浸泡30分钟～40分钟，直至桐油和稀料的混合液不能在层压板的四个侧面再渗透为止；

步骤d：配制腻子，再将配制好的腻子刮在渗透有桐油和稀料的混合液的层压板的表面，使所述层压板的表面全部刮满腻子后静置干燥，此时腻子充满在板里的鬃眼里；

步骤e：待所述层压板表面的腻子干燥后再进行打磨，再在打磨后的层压板表面进行三遍～四遍的喷漆工序，每进行完一遍喷漆的工序后静置干燥24小时～28小时再进行下一遍的喷漆工序。

进一步，所述步骤a包括以下步骤：

步骤a1：采用优质圆木并剥掉其上的树皮杂物，再将其表面的泥土洗净，否则会妨碍木料的干燥和防腐剂的渗入质量；

步骤a2：将所述木料放置于100℃的水中进行水煮，消灭其中的害虫，去除细菌繁殖滋生的场所；

步骤a3：烘干木料去掉其中的水分使其含水率为6％～14％，含水率是木料防腐的重要因素；

步骤a4：将烘干后的木料制成厚度为1毫米～2毫米的单板，再将多个单板按纵横纹路交错排列后通过酚醛胶热压制成层压板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过上述方法制得的层压板的整体性强，表面平整，弹性好，耐气候，不怕风吹雨打，可以解决木料在室外使用的断裂问题。

进一步，所述步骤d中腻子的配制包括：将石膏粉和白油漆混合并搅拌均匀后，在其内加入水再继续搅拌直至混合物呈松软状即可，所述石膏粉、白油漆和水的质量比为9～11∶9～11∶0.5～1.5。。