[发明专利]手持式切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种手持工具，尤其是一种电动双锯片切割机。

背景技术

市场上常见的手持式切割工具如打草机、修边机，普遍采用尼龙线替代金属刀片用于对草坪进行修整切割，由于尼龙或其它材料制成的切割线具有重量轻、更换方便的特点而被广泛应用于这一类切割工具上。但是，由于这一类切割工具需要输出较高转速切割线才能执行切割工作，因此在手持操作时往往会有振动大、噪音高的缺陷；同时由于工作头的高速运转，当打草线碰到地面的诸如小石子之类的物体时即会飞溅出来而影响操作者或他人的安全。

日本公开番号特开2010-63452的专利申请公开了一种利用金属锯片作为切割工件的手持式切割机，该切割机的操作杆上设置有控制手柄，引擎设置于操作杆的一端，一对上、下设置的金属圆锯片设置于远离引擎的另一端，操作杆内设有传递引擎动力的驱动轴，切割工作与驱动轴之间设置传动减速机构用于将驱动轴的旋转动力分别传递给上锯片及下锯片，上锯片及下锯片的沿相反方向旋转且旋转速度相对较低，上锯片及下锯片的刀齿在上、下锯片的旋转过程中形成剪刀式切割。

引擎切割机能方便用户在户外进行例如割草、修枝等切割操作；但由于其工作过程中引擎燃料燃烧后产生的废气对环境会产生污染，产生的噪音和振动都比较大，并且引擎切割机自身的重量要比采用直流电或交流电的切割机重20％以上，操作者长时间工作非常容易产生疲劳；因此有必要对现有的手持式电动双锯片切割机进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种切割效率高且操作安全的手持式双锯片切割机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种手持式切割机，包括操作杆，设置于操作杆一端的工作组件，驱动工作组件的电机，所述电机靠近工作组件设置，设置于电机与工作组件之间的传动机构，所述工作组件包括一对同轴设置且旋转方向相反的锯片，所述电机的通过传动机构将旋转输出传递至锯片，所述电机与锯片的速比在30∶1至60∶1之间。

所述电机的空载转速在12000rpm至36000rpm之间。所述锯片的空载转速在200rpm至600rpm之间。

优选地，所述电机与锯片的速比在45∶1与55∶1之间。

优选地，所述电机为直流电机。所述锯片的空载转速在200rpm至450rpm之间。所述手持式切割机进一步包括为电机旋转提供能量的电池包，所述电池包设置于操作杆上相对工作组件的另一端。

优选地，所述电机为交流电机。所述锯片的空载转速在300rpm至600rpm之间。所述手持式切割机设置电源连接线。

所述锯片包括圆形基体和设于所述基体外缘多个刀齿，所述刀齿的刀刃沿所述锯片周向同一侧设置。所述刀齿外形呈上窄下宽的梯形。所述锯片的第一锯片和第二锯片均设有多个开孔，所述开孔尺寸和位置分别对应。

所述传动机构包括驱动第二锯片旋转的第一传动系和驱动第二锯片旋转的第二传动系，所述第一锯片的转速不同于第二锯片的转速。

所述传动机构包括第一减速装置和第二减速装置，第一减速装置为行星轮齿轮系，所述行星轮齿轮系至少包括电机小齿轮的第一行星轮齿轮组。所述第一行星轮齿轮组包括第一中心轮，与第一中心轮啮合的多个第一行星轮，支撑所述第一行星轮的第一行星架，设置于第一行星架外围的第一内齿圈，所述第一行星轮与第一内齿圈的内齿啮合，所述电机小齿轮充当第一中心轮，所述电机小齿轮的旋转通过第一行星轮传递至第一行星架的第一输出轴。

所述第一锥齿轮系包括与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮系包括所述第一锥齿轮，以及与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二、第三锥齿轮同轴设置。：所述第二锥齿轮固定配接于所述电机输出轴，所述第三锥齿轮套设于所述电机输出轴并且与所述电机输出轴间隙配合。

所述第二减速装置包括与第一减速装置配接的且用于驱动第一、第二锯片旋转的圆柱齿轮系。所述圆柱齿轮系包括第一圆柱齿轮系和第二圆柱齿轮系，所述第一圆柱齿轮系用于驱动第一锯片旋转，所述第二圆柱齿轮系用于驱动第二锯片反向旋转。

所述操作杆包括上连接杆和下连接杆，上连接杆相对下连接杆可沿其纵长方向滑动调节，并通过锁紧元件将上连接杆与下连接杆的相对位置进行锁紧。

优选地，所述电机的轴线与操作杆的延伸方向一致，且与所述锯片贴合平面呈锐角设置。

优选地，所述电机的轴线与所述锯片贴合平面相垂直。

本发明的有益效果：切割效率高且操作安全、轻巧、噪音低且振动小。

附图说明