[发明专利]防锈乳化油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防锈乳化油及其制备方法。

背景技术

切削油是金属加工过程中常用的工艺材料，在切削过程中使用切削油，能减少摩擦，降低功率消耗，延长工具使用寿命。随着切削工艺的不断发展，对切削油的质量要求越来越高，不仅要具有良好的润滑、冷却、清洗和防锈性能，还要环保、对人体无害。由于我国对切削油的研究较晚，目前市场上销售的切削油的防锈周期较短，容易发臭，设备易被腐蚀，且容易引起皮肤过敏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防锈乳化油，代替切削用油，不仅具有良好的润滑性、冷却性，还具有良好的防锈性，不易发臭。

本发明的另一目的在于提供该防锈乳化油的制备方法。

本发明的防锈乳化油，由以下组分组成：

轻质矿物油    60～65wt％；

防锈复合剂1   9～11wt％；

防锈复合剂2   0.3～0.7wt％；

防锈复合剂3   1～5wt％；

乳化剂1       1～3wt％；

乳化剂2       15～20wt％；

稳定剂        2～3wt％；

表面活性剂    1.2～1.8wt％；

杀菌剂        0.3～0.6wt％。

根据本发明，所述表面活性剂为司盘-80。

根据本发明，所述防锈复合剂1为40％的石油磺酸钡与60％的机械油的混合物，所述机械油为10号机械油。

根据本发明，所述防锈复合剂2为烯基丁二酸与苯骈三氮唑的混合物，含有99％烯基丁二酸、1％苯骈三氮唑。

根据本发明，所述防锈复合剂3为石油酸与硫酸锌的反应物。石油酸先与氢氧化钠中和，于70℃-80℃搅拌反应到中性生产环烷酸钠，再以硫酸锌进行复分解反应，静止分层，取出上层油，并在90℃-100℃下加水洗尽硫酸根，在110℃-130℃下脱水干燥制得成品石油酸与硫酸锌的反应物。其中，各原料石油酸、氢氧化钠、硫酸锌的重量比为50∶20∶30。

根据本发明，所述乳化剂1为乳化剂OP-10，乳化剂2为石油磺酸钠。

根据本发明，所述稳定剂为油酸与三乙醇胺的反应物。油酸加温至60℃时，加入三乙醇胺，反应至得到深红色透明粘稠液体即可，其中油酸与三乙醇胺的重量比为3∶2。

根据本发明，所述杀菌剂为三丹油。

本发明的防锈乳化油的制备方法，包括以下步骤：

(a)、在反应釜中加入轻质矿物油，常温搅拌；；

(b)、依次加入防锈复合剂1、防锈复合剂2，防锈复合剂3，分别搅拌10～20分钟；

(c)、依次加入乳化剂1和乳化剂2，分别搅拌10～20分钟；

(d)、依次加入稳定剂、杀菌剂，分别搅拌10～20分钟后；

(e)、加入表面活性剂继续搅拌25～45分钟得到所述防锈乳化油。

进一步的，还包括步骤(f)：将所述防锈乳化油进行过滤。

本发明的防锈乳化油，生产工艺简单，成本低，润滑性和冷却性好，防锈期长，乳化性强，不易发臭。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

检测方法

标准方法：

(1)乳化液的pH值和乳化液安定性试验方法

称取试样5g，称取至0.1g，于具塞量筒中。然后加自来水至100mL标线处，盖紧后摇匀1min。用pH4～10广泛试纸一条，浸入5％上述的乳化液中半秒后取出与标准色板比较，即得出pH值。用移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中，放置24h后观察皂或油层的析出体积。

析出皂或油层的百分率X(％)按下式计算：

X=V×2100×100]]>

式中：V为皂或油层体积，mL，其中皂是在乳化液上面的一层白色脂状物；油，如上层的析出物为棕黄色之透明状液体即为油层。

(2)乳化液的防锈性试验方法

将试片用砂布磨光，依次用汽油、汽油、乙醇、乙醇洗净后吹干，待用。