[发明专利]一种离心铸造装置及其离心铸造方法

权利要求书

1.一种离心铸造装置，包括一个机架(1)，机架(1)上连接有能相互扣合的上模板(2)和下模板(3)，上模板(2)与下模板(3)扣合后在两者之间形成定位腔(4)，定位腔(4)靠近于上模板(2)边沿处，其特征在于，所述的机架(1)上固连有能驱动上模板(2)转动的驱动机构(9)，机架(1)下部具有用于装熔液的保温炉(6)，机架(1)上还设有能对保温炉(6)内部进行加压的加压机构，所述下模板(3)上具有当加压机构对保温炉(6)内部加压时能使保温炉(6)内的熔液进入定位腔(4)的导流机构。

2.根据权利要求1所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的上模板(2)与下模板(3)之间设有定位销(5)，上模板(2)与下模板(3)扣合后通过定位销(5)使两者固连在一起，所述的驱动机构(9)为固连在机架(1)上的驱动电机，驱动电机的转轴与上模板(2)固连。

3.根据权利要求2所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的加压机构为气泵和连接管，气泵与连接管的一端相连，连接管的另一端连接在保温炉(6)上且与保温炉(6)内部相通。

4.根据权利要求2所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的导流机构为下模板(3)上的浇口(3a)和一根导管(7)，导管(7)的内端位于保温炉(6)内，导管(7)外端伸出保温炉(6)与浇口(3a)的进口端(3a 1)相连通，浇口(3a)出口端(3a2)与上述的定位腔(4)相连通，所述的浇口(3a)的进口端(3a1)位于下模板(3)的中心。

5.根据权利要求4所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的上模板(2)与下模板(3)之间沿其周向均布有2-9个定位腔(4)，上述浇(3a)进口端(3a1)的数量为一个且进口端(3a1)位于下模板(3)中心，浇口(3a)的出口端(3a2)与定位腔(4)数量相同且位置对应一一对应。

6.根据权利要求5所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的上模板(2)上具有与定位腔(4)相通的气孔(2d)，所述的上模板(2)下部中心固连有呈圆锥状的分流件(2c)，且当上模板(2)与下模板(3)扣合后分流件(2c)位于浇口(3a)进口端(3a1)处。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的离心铸造装置，其特征在于，所述的上模板(2)由呈环形的外模板(2a)和轴向固连在外模板(2a)中的内模板(2b)组成，上述的驱动机构(9)与内模板(2b)固连，上述的下模板(3)与内模板(2b)相扣合，在机架(1)上还具有一个能驱动外模板(2a)上下移动的汽缸(8)，所述的下模板(3)与机架(1)之间设有轴承(10)。

8.一种离心铸造方法，该铸造方法包括以下步骤：

A、合模：将上模板(2)与下模板(3)扣合，上模板(2)与下模板(3)之间形成用于成型的定位腔(4)；

B、金属溶液保温：将熔融的铝液或铜液注入保温炉(6)内，通过保温炉(6)使其内的铝液或铜液保持在680-1200℃温度。

C、压力、离心导流：对保温炉(6)内注入气压，受气压作用熔融的铝液或铜液由导管(7)的下端进入导管(7)上端，与此同时，扣合的上模板(2)和下模板(3)一同转动，由于定位腔(4)靠近于上模板(2)边沿处，转动过程中的在离心力作用使得导管(7)上端排出的熔融铝液或铜液进入上述的定位腔(4)处；

D、卸模：待铝液或铜液冷却后，将上模板(2)与下模板(3)分离得到产品毛坯；

E、表面处理：将产品表面的毛边、浇注头去除。

9.根据权利要求8的离心铸造方法，其特征在于，所述的步骤A中上模板(2)与气缸的活塞杆相连，上述的上模板(2)通过气缸驱动相对于下模板(3)移动，所述的步骤C中对保温炉(6)内注入0.1-0.6MPa的气压。

10.根据权利要求8的离心铸造方法，其特征在于，所述的步骤C中导管(7)的下端浸于保温炉(6)内熔融的铝液或铜液处。