[发明专利]软性电子纸显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示装置及其制造方法，尤其涉及一种软性电子纸显示装置及其制造方法。

背景技术

随着显示科技飞跃性的进步与发展，具有高画质、空间利用效率佳以及低辐射等优越特性的液晶显示装置已成为市场的主流。然而，在环保议题逐渐受到重视的情况下，电子纸显示装置因比液晶显示装置更具省电的特性，所以电子纸显示装置的应用也越来越普及。

图1A至图1C是现有软性电子纸显示装置的制造流程图。请先参考图1A，现有技术的做法是先于玻璃基板110形成塑料基板120。而后，于塑料基板120上制作薄膜晶体管阵列130。接着，如图1B所示，将显示层140设置于薄膜晶体管阵列130上。然后，如图1C所示，进行激光剥离（laser lift-off）制程，以分离塑料基板120与玻璃基板110，进而得到软性电子纸显示装置100。

然而，塑料基板120因本身较软，所以在激光剥离制程中，容易因为温度等因素而有应力残留，进而造成扭曲，甚至导致薄膜晶体管阵列130的部分区域损坏。而且，过软的塑料基板120也容易让软性电子纸显示装置100在后续的可靠度测试过程中受损。因此，现有软性电子纸显示装置100的生产合格率及可靠度较差。

发明内容

因此，本发明提出一种软性电子纸显示装置，以提高生产合格率。

本发明另提出一种软性电子纸显示装置的制造方法，其可提高生产合格率。

本发明提出一种软性电子纸显示装置，其包括驱动基板以及显示层，其中显示层配置于驱动基板上。驱动基板包括塑料基板、不锈钢层、隔绝层以及线路单元。不锈钢层配置于塑料基板上，而隔绝层配置于不锈钢层上，且线路单元配置于隔绝层上

在本发明的一实施例中，上述的软性电子纸显示装置还包括至少一黏着层，配置于塑料基板与不锈钢层之间及/或配置于不锈钢层与隔绝层之间。

在本发明的一实施例中，上述的显示层为电泳层、电湿润层(electro-wetting layer)或电子粉流体层(quick response liquid powder display layer)。

在本发明的一实施例中，上述的软性电子纸显示装置还包括一保护层，配置于显示层上。

在本发明的一实施例中，上述的软性电子纸显示装置还包括一彩色滤光片，配置于显示层上。此外，上述的软性电子纸显示装置例如还包括一保护层，配置于彩色滤光片上。

在本发明的一实施例中，上述的线路单元包括一主动元件阵列。

本发明另提出一种软性电子纸显示装置的制造方法，其是先于刚性基板上形成塑料基板，再于塑料基板上形成不锈钢层。接着，于不锈钢层上形成隔绝层，再接着于隔绝层上形成线路单元。之后，于线路单元上设置一显示层，而后分离刚性基板与塑料基板。

在本发明的一实施例中，上述的刚性基板之一承载面的面积大于不锈钢层的一承载面的面积。

在本发明的一实施例中，上述的不锈钢层黏着于塑料基板上。

在本发明的一实施例中，上述的隔绝层黏着于不锈钢层上。

在本发明的一实施例中，于分离刚性基板与塑料基板之前，上述的软性电子纸显示装置的制造方法还包括于显示层上设置保护层。

在本发明的一实施例中，在分离刚性基板与塑料基板之前，上述的软性电子纸显示装置的制造方法还包括于显示层上设置彩色滤光片。此外，在分离刚性基板与塑料基板之前，上述的软性电子纸显示装置的制造方法例如还包括于彩色滤光片上设置一保护层。

由上可知，在本发明软性电子纸显示装置及其制造方法中，不锈钢层的设置可以减轻塑料基板因残留应力而造成的扭曲，进而避免软性电子纸显示装置的元件受到损害。而且，不锈钢层的设置可进一步防止软性电子纸显示装置在可靠度测试过程中受损。因此，本发明软性电子纸显示装置及其制造方法能提升软性电子纸显示装置的生产合格率及可靠度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A至图1C为现有软性电子纸显示装置的制造流程图。

图2A至图2D为本发明所提供的一实施例的软性电子纸显示装置的制造方法的流程图。

图3为本发明所提供的另一实施例的软性电子纸显示装置的示意图。

图4为本发明所提供的另一实施例的软性电子纸显示装置的示意图。