[发明专利]一种耐磨鞋底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及橡胶类鞋底材料配方及其制备方法的改进。 

背景技术

目前，橡胶鞋底材料主要有合成橡胶鞋底、聚氨基甲酸脂鞋底以及乙烯和醋酸树脂共聚物鞋底材料等。聚氨基甲酸脂鞋底具有良好的弹性、成形性、复原性，但其通风性、吸水性差；乙烯和醋酸树脂共聚物鞋底弹性、成形性、复原性、通风性以及吸水性都比较差；合成橡胶鞋底需要添加其它成份来提高其使用性能。但是其他成份的加入同时也好导致鞋底板透明度下降，而且这三种鞋底材料都不易分解，难以溶化再利用，废弃后会严重污染环境。

为此，业界不断再对鞋底材料配方进行改进，寻求性能优良的制作鞋底的材料。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是保温性好、弹性复位好且高度耐折痕的橡胶类耐磨鞋底材料。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供上述鞋底材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明耐磨鞋底材料的配方如下

1）天然3L橡胶   50～60%，

     2）促进剂        3～5％

     3）填充剂        40~45%

     4) 加硬剂        1～1.5％

     5) 硫化剂        1.5～2％

    上述加硬剂是高苯乙烯，高苯乙烯作为加硬剂的作用和好处在于是鞋底材料耐磨、防止刺穿、弹性好且环保。

上述主配方中的促进剂是无机促进剂、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂的混合物，所述的无机促进剂选用氧化锌或氧化镁。聚乙二醇优选用PEG4000，可以增加橡胶制品的润滑性和塑性，减少加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的使用寿命。

抗氧化剂选用抗氧化剂1076或抗氧化剂103。抗氧化剂能抑制或延缓塑橡胶的氧化降解而延长使用寿命，本配方多种抗氧剂协同作用效果更佳。增粘剂用于增加产品的表面黏度，选用本领域技术人员常用的增粘剂，有RX80增粘剂、增粘剂A、增粘剂RA-65、增粘剂RA，增粘剂作用在于各种原料组合在一个整体内。

主配方中促进剂选用抗氧化、活化以及增强稳定性的多种不同性质的多种助剂协同作用，具有活化组分溶合更好、防老化、缩短硫化时间、降低硫化温度、提高产品的物理机械性能的作用。

     优选地，上述主配方中的促进剂进一步添加有机促进剂，优选采用D促进剂、M促进剂和DM促进剂。促进剂D主要用作中速促进剂。其与促进剂DM并用可以促使产品连续硫化。促进剂M 是超速促进剂，兼有增塑剂的功效，其硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。D促进剂、M促进剂和DM促进剂三种促进剂并用，可有效调整产品的硫化速度，防止橡胶老化。

填充剂采用不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等均可实现本发明，如选用本领域技术人员常用的高岭土、硅藻土、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石粉中一种或两种的混合物。优选地，还可以添加石蜡作为填充剂。

硫化剂选用本领域技术人员采用的硫磺S-80。硫磺S-80作用在于对橡胶熟化。

上述耐磨鞋底材料的制备方法如下：

 1) 按照配方比例，将天然3L橡胶经过开炼机15~25分钟炼成熟胶；

2) 按比例向炼成的熟胶中加入促进剂、填充剂、加硬剂经过开炼机混合均匀搅拌,温度调整在30到35度之间,时间为15分钟，炼成胶状；

3)最后在使用中加入硫化剂，均匀搅拌3~5分钟制得成品胶。

 本发明相比现有技术具有以下显著效果： 

 本发明材料配方中主料采用天然3L橡胶，具有良好的弹性、成形性、复原性、通风性和吸水性，以天然成份为主要原料对环境污染小，容易降解和再利用。

本发明材料配方中促进剂筛选了多种相互作用的橡胶助剂混合搭配使用，聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂、氧化锌或氧化镁、D促进剂、M促进剂和DM促进剂共同作为促进剂起到活化组分融合更好、缩短硫化时间、降低硫化温度、提高产品的物理机械性能的作用，同时，还可以有效调整产品硫化速度，防止橡胶老化。

本材料配方中突破性地选择石腊作为填充剂可以使得材料光滑度好，防止材料出现突霜或白痕。