[发明专利]一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法

权利要求书

1.一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

（1）茶树鲜叶在真空度0.04-0.1MPa，温度15-30℃条件下处理2-6小时；

（2）将步骤（1）得到的茶树鲜叶在热风杀青机中进行杀青处理，热风杀青机中热风的温度控制为300-500℃，杀青2-3分钟，至鲜叶内部酶活性丧失，鲜叶不再发生红变为止，然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度100-120℃条件下，烘干处理8-12分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度80-100℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为3.0-4.5%；

（3）将步骤（2）得到的茶叶进行除茎梗处理后，在气流式粉碎机或电子石磨粉碎机中进行粉碎处理，气流式粉碎机转动频率控制为28-38Hz，气流式粉碎机中茶叶的投叶量为10-20Kg/h，电子石磨粉碎机转速控制为40-80r/min，粉碎直至茶叶粒径为50-75um，即得到γ-氨基丁酸茶粉。

2.如权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（2）中杀青处理中热风温度控制为350-450℃，杀青2.5-3分钟。

3.如权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（2）中烘干处理在烘干机中直接进行，第一阶段在温度105-115℃条件下，烘干处理9-11分钟，第二阶段在温度85-95℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为3.5-4.0%。

4.如权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（3）中除茎梗处理在去梗机中进行，气流式粉碎机转动频率控制为30-35Hz，气流式粉碎机中茶叶的投叶量为15-20Kg/h。

5.如权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（3）中采用电子石磨粉碎机进行粉碎操作，电子石磨粉碎机转速控制为50-70r/min。

6.如权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（2）得到的烘干茶叶还可以通过下述的工艺步骤进行加工：

（a）将步骤（2）得到的茶叶进行分级和筛分处理，去除非茶杂质，然后进行破碎和筛分处理，取16-60目碎茶；

（b）将步骤（a）得到的碎茶在50-80℃下浸提，浸提时间为15-35 min，浸提好的茶汁与茶叶进行分离，取茶汁；

（c）将步骤（b）得到的茶汁用2-8 um的滤布进行粗滤澄清，然后再通过0.1-0.5um的微膜过滤或者在转速4000-10000 r/min下进行高速离心进一步澄清处理；

（d）将步骤（c）得到的澄清茶汁采用反渗透膜进行浓缩，浓缩至固型物含量为5-15%，然后采用双效真空薄膜设备进行循环浓缩，浓缩温度为65-85℃，真空度小于0.1Mpa，浓缩至固型物含量为25-35%； 

（e）将步骤（d）得到的的茶汁进行冷冻干燥或喷雾干燥处理，至含水率低于5％，即得到γ-氨基丁酸速溶茶粉。

7.如权利要求6所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（a）中破碎和筛分处理后，取30-50目碎茶。

8.如权利要求6所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（b）中碎茶在60-70℃下浸提，浸提时间为20-30 min。

9.如权利要求6所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（c）中茶汁用4-6 um的滤布进行粗滤澄清，然后再通过0.2-0.4um的微膜过滤或者在转速6000-8000 r/min下进行高速离心。

10.如权利要求6所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（d）中采用反渗透膜浓缩至浓度固型物含量为6-10%；双效真空薄膜设备浓缩浓缩温度为70-80℃，真空度小于0.1Mpa，浓缩至固型物含量为30-35%。