[发明专利]用于海洋油井管表面的防腐涂料的制备方法及其对管面的涂覆处理

权利要求书

1.一种用于海洋油井管表面的防腐涂料的制备方法，其特征在于具有以下的制备过程和步骤：

ａ．设计涂料的原料配方

（１）主要原料涂料基体的组成及其重量百分比：

环氧树脂　　　　　１００％；

以环氧树脂为１００％作为计量基准，另外加入其它原料：

增塑剂磷酸三家苯酯１８~２２％，

固化剂乙二胺或／和聚酰胺１０~１４％，

溶剂邻苯二甲酸二丁酯   １８~２２ ％；

（２）辅助原料添加剂及其重量百分比：

以上述环氧树脂为１００％作为基准，另外加入其它原料添加剂：

甲基异丁酮      　　９~１１％，               

二甲苯         　　　４~６％，

丁基合成橡胶   　　　３~５％，                   

硅酮树脂      　　 　６~８％，

酮亚胺       　　   １９~２１％，                

锌粉        　　     ２８~３２％，

玻璃粉（１２０目）　　８~１２％，                 

铬粉         　　　   ９~１１％，

刚玉或石英砂            ９~１１％；

ｂ．涂料制备方法

（１）按上述涂料的原料配方称量配料；

（２）先将环氧树脂放入邻苯二甲酸二丁酯溶剂中，放在烘箱中在６０℃～８０℃温度下保温４小时，然后加入固化剂乙二胺或／和聚酰胺，再加入上述的各种辅助原料添加剂；用磁力搅拌机对上述混合物进行搅拌，搅拌时间为３０～１６０分钟，使充分混合后，得到环氧树脂涂料，备用。

2.一种用于海洋油井管表面的防腐涂料制备方法所制备的涂料对油井管的涂覆方法，其特种在于具有以下的涂覆处理步骤：

ａ．对欲处理的油井管表面的预处理

按传统常规工艺对欲处理的油井管作预处理，其处理的工艺流程如下：抛光—化学除油—超声波热水洗—超声波冷水洗—弱腐蚀—超声波热水洗—超声波冷水洗—烘箱烘干；

其中，化学除油过程中，除油剂采用的配方为水杨酸钠和水，两者的体积比水杨酸钠：水＝（１～４）：５；处理温度为６０～１００℃；处理时间为１０～２０分钟；

在弱腐蚀过程中，采用质量浓度为１～１０％的硫酸水溶液；在室温条件下浸洗４０～１００秒；

在超声波冷热水洗过程中，洗涤时间为１０～２０分钟；

ｂ．将上述制备的环氧树脂涂料置于喷枪内，在高压气流为５个标准大气压的作用下喷涂于前述已作过处理的油井管表面，喷涂的厚度为１００～１０００μｍ，制成管面的耐腐蚀层。