[发明专利]焊接球网架超重对接杆件的固定支架

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工设备，特别涉及一种焊接球网架超重对接杆件的固定支架。

背景技术

网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、飞机库等建筑的屋盖。而以焊接球作为网架结构的节点，是目前最常应用的节点形式之一，具有构造简单，传力明确，连接方便等优点。

对于大型焊接球网架屋盖的施工，由于网架跨度较大、重量重，通常采用分跨进行吊装，如图1所示，网架结构11和网架结构12是由起重机分别吊装的，因而在两部分网架结构之间并未连接，所以还需要将两部分网架结构之间未连接处焊接对接。

目前最常用的做法是采用塔吊等吊装设备将超重对接杆件高空悬停就位，然后将对接杆件分别焊接到对应的焊接球上。但是这种方式存在以下缺陷：吊装设备必须等杆件对接焊接完成后才能移开，这样就使得吊装设备的使用效率大打折扣，且施工速度极慢，甚至会影响其它构件的吊装，进而影响整体进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接球网架超重对接杆件的固定支架，以解决分跨吊装的网架结构之间对接时，吊装设备使用时间过长的问题。

本发明提出一种焊接球网架超重对接杆件的固定支架，包括至少两个龙骨支撑杆和用来夹持对接杆件的至少两个夹持结构，夹持结构与龙骨支撑杆活动相连，且每个龙骨支撑杆至少连接一个夹持结构。

进一步的，每个夹持结构进一步包括连杆抱箍和龙骨抱箍，龙骨抱箍可活动地套设在龙骨支撑杆上，连杆抱箍与龙骨抱箍一一对应相连。

进一步的，连杆抱箍与对应的龙骨抱箍之间通过枢轴活动连接。

进一步的，所述的焊接球网架超重对接杆件的固定支架，其还包括活动底座，龙骨支撑杆竖直设置在活动底座上。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明可以在焊接球网架分段对接时，对对接杆件进行支撑悬停，且操作简单、拆装方便，并大大减少了对大型吊装设备的依赖，进而提高了吊装设备的使用效率，缩短整体工程的工期。

附图说明

图1为大型焊接球网架屋盖的一种施工示意图；

图2为本发明焊接球网架超重对接杆件的固定支架的一种实施例结构图；

图3为本发明的一种实施例工作示意图；

图4为本发明焊接球网架超重对接杆件的固定支架的另一种实施例结构图；

图5为本发明的另一种实施例工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本发明。

请参见图2，其为本发明焊接球网架超重对接杆件的固定支架的一种实施例结构图。此固定支架包括四根龙骨支撑杆21和四个夹持结构20，龙骨支撑杆21之间通过斜杆25固定连接，其中两根龙骨支撑杆21上分别设置有两个夹持结构20，每个夹持结构20又进一步由一个龙骨抱箍22和一个连杆抱箍23构成，龙骨抱箍22套在龙骨支撑杆21上。连杆抱箍23与龙骨抱箍22一一对应相连，并通过龙骨抱箍22连接到龙骨支撑杆21上。其中连杆抱箍23与龙骨抱箍22之间可以通过枢轴24活动连接（图示中即为枢轴24连接，即连杆抱箍23可绕着枢轴24转动），或者也可以是固定连接。当对接杆件焊接时不同的悬停状态较少时，例如对接杆件只有水平以及与水平成45度夹角倾斜这两种焊接方式，则可以采用固定连接，更换上对应的夹持结构20便可以满足不同位置对接杆件的焊接需要。当网架结构的节点较多，而需要对接杆件在焊接时呈多种不同的倾斜角度时，可以将连杆抱箍23与龙骨抱箍22设置成活动连接，这样连杆抱箍23就可以绕着枢轴24转动，以满足不同位置的焊接需求。

请参见图3，其为上述固定支架的工作示意图。节点31、节点32以及节点33、节点34分别为两个网架结构的焊接球节点，现要将对接杆件35焊接在节点31和节点33之间，将对接杆件36焊接在节点32和节点34之间。由图中可以看到，对接杆件35套在上侧的两个连杆抱箍23中，通过调节上侧的两个龙骨抱箍22的位置，使对接杆件35的两端分别对准节点31和节点33，并保持悬停状态。对接杆件36套在下侧的两个连杆抱箍23中，通过调节下侧的两个龙骨抱箍22的位置，使对接杆件36的两端分别对准节点32和节点34，并保持悬停状态。此时（即图示状态），便可以实施对对接杆件35以及对接杆件36的焊接操作。

由此可见，采用本发明的焊接球网架超重对接杆件的固定支架，可以在两个网架结构的对接焊接过程中极大地减少吊装设备的使用时间（只需要在对接杆件36套入连杆抱箍23的时候使用吊装设备），进而提高了吊装设备的使用效率，并可以使整体施工进程的分配更为紧凑。