[发明专利]废旧PP塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布的工艺方法

说明书

技术领域

本发明公开一种废旧PP塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布的工艺方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于塑料再生化工类制造技术领域。

背景技术

化纤丙纶行业生产厂家，为降低生产成本，减少消耗浪费，实现资源再利用，近几年开始兴起利用废旧PP塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布。但绝大多数厂家利用废旧PP塑料生产PP纱无纺布，并不十分成功，废品率高达10%以上，成品质量不达标，尤其是拉力较低，PP纱低于2.0克/旦，同克重无纺布低于国标达40%，且布面僵块断丝较多，不能用来做面料。究其原因是再生料的挑选、造粒、混合、搭配等处理环节不到位，纺丝生产工艺没有根据再生料的特性来调整造成。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，制得的PP纱废品率控制在5%左右，成品拉力达3.4克/旦以上。

同时，本发明还提供一种利用废旧PP塑料生产丙纶无纺布的工艺方法，使得利用再生料生产的无纺布，其成品拉力达到国标，且再生料生产布面可以用来做面料，废品率控制低于1%。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，包括如下步骤：

a、PP废塑料再生：将PP废塑料造粒形成微粒，使PP成份纯度达到97%以上，粒料经过200～300目滤网过滤，然后用混料机大面积混合并烘拌干燥形成PP再生料；

b、丙纶PP纱生产：将上述PP再生料经过塑料抽丝机的锣杆熔融挤压，并由纺丝机箱体上的喷丝孔挤出形成丝流，上述丝流经过收丝生产丙纶PP长丝。

进一步，所述的丙纶PP长丝再卷绕、牵伸、络筒成PP纱，上述PP纱的拉力达3.4克/旦以上。

步骤a中，所述的PP废塑料造粒前要清洗晒干，然后挑选去除其中的杂质以保证非PP成份不能超3%，上述的杂质如废丝、废网当中钩刀、铁丝，以及非PP杂质塑料（如低密度聚乙稀等物）挑选出来，以免铁丝进入损坏造粒机锣杆，以及杂质料未挑出来，致使造成粒中含非PP成份较多（非PP成份不能超3%），影响造成粒子质量。

步骤a中，将PP废塑料造粒挑选后的PP废塑料喂入加热运行的造粒机中，经过造粒机锣杆高温熔融、剪切、挤压、废塑料在锣杆中由固体变成流体，在锣杆的推力下，经由锣杆尾部垫网组件过滤、挤出，抽成流体丝条，导入水槽中冷却凝固成纤，流线牵入切粒机，切小段成粒，造粒机锣杆各区设定温度230℃左右，水槽冷却水温70℃以下，组件中过滤网250目。

进一步，为达到更好过滤效果，造粒生产线中主锣杆后增设1—2段付锣杆，分二或三步逐级过滤，造粒产质量更佳。

步骤b中，PP废塑料通过造粒，变成可以用来生产长丝及无纺布的原料—PP再生料，在使用前，为了改变再生料的品质，提高批次均匀性、稳定性，必须将再生料5T/次循环混合大面积混合，通过立式锣杆混料桶的锥状桶底锣杆料口加入，通过桶中心柱式锣杆往上输送，由桶顶锣杆料出口往桶底均匀抛晒，循环混合，最后由桶锥底出料口放出再生料，然后配料调整聚丙烯熔指在14～16，在进行生产丙纶PP纱之前，必须烘干再生料水份，加入色母、降母，充分搅拌均匀，用250㎏/桶卧式搅拌烘干机拌料，烘料温度设定在110℃，烘料时间控制40分钟1桶。

步骤b中将经过逐级处理、搅拌配好的PP再生料，投入塑料抽丝机经过锣杆熔融挤压，形成流体进入锣杆尾端过滤器，进行第一级纺纱过滤，进一步清除料中直径较大杂质颗粒，之后经过计量泵增压计量，均匀将流体压入装有组件的纺丝箱体，箱体中喷丝板上垫滤网起增压和恒压，以及进一步过滤作用，喷丝板上均匀排布喷丝孔，将流体挤出成丝流，上述丝流经过纺丝箱体的甬道侧面吹风冷却成纤，初纤维在甬道中自然落下牵伸，经过油轮上油导入导丝盘，之后进入丙纶一步纺或丙纶两步纺流程生产成品PP长丝。

进一步，所述的纺丝锣杆各区温度设定：一区190℃、二区240℃、三区245℃、四区250℃、五区250℃、法兰区240℃、箱体230℃；所述的喷丝板孔直径0.7㎜，孔数有45F、60F、72F多种。