[发明专利]一种超压切断阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种切断阀，尤其涉及一种高压天然气的超压切断阀。

背景技术

在燃气供应系统中，通常要把高压气源来的高压燃气减压到用户要求的压力，才能可靠安全的使用。用户的用气设备都是按低压设计的，且要求压力稳定。为了满足这种要求，需用由燃气压力调节器组成的调压系统来完成由高压转换成低压过程中连续不断地向用户供气。但当调压器出现事故失灵时，高压燃气就会窜到用户的用气设备中，造成严重的燃烧爆炸事故，所以整个调压系统需要安全保护。目前燃气调压系统中的超压安全保护通常采用以下两种阀门，一种为紧急切断阀，即超压信号传到气电（气气）转换器，由控制执行机构切断系统；另一种为安全放散阀，即超压时安全阀弹簧启跳，使燃气放散到大气中，暂时中断用户用气，来保证用户安全。这两种超压安全保护方式的缺点在于：紧急切断阀保护由超压信号经二次转换,有滞后时间，在高压尤其是200bar压力下，会有窜压的可能性存在；而安全放散阀起跳时会放散大量燃气，污染大气，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种直接切断气源且不放散燃气的安全型超压切断阀。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种超压切断阀，包括压力传感头，锁紧释放机构和切断阀阀体，所述锁紧释放机构设有机构壳体，机构壳体内设有可沿竖直导轨滑动的阀瓣驱动杆及可沿水平导轨滑动的锁紧释放组件，所述阀瓣驱动杆上设有环周凹槽，所述锁紧释放组件设有可插入环周凹槽中锁定阀瓣驱动杆的锁定凸舌；安装在机构壳体下方的切断阀阀体的阀瓣位于阀体内侧上部并与伸入阀体内的阀瓣驱动杆固接，阀瓣与阀体内侧顶部之间设有阀瓣弹簧，设于阀体内部的阀口设置在阀瓣下方；所述压力传感头包括安装在机构壳体左侧或右侧的导入超压压力的传感头壳体，传感头壳体内设有压力感应皮膜，压力预设机构和与压力感应皮膜固接的水平压杆，所述水平压杆沿所述水平导轨伸入所述机构壳体内与所述锁紧释放组件固定连接。

所述压力预设机构包括调压弹簧和与压力传感头壳体内壁螺纹连接的预设压力压杆套，所述调压弹簧环绕水平压杆设置在压力感应皮膜与预设压力压杆套之间。

所述锁紧释放组件为设有竖直导向槽的杆状活动件，所述阀瓣驱动杆通过竖直导向槽伸入所述阀体内，所述锁定凸舌设置在阀瓣驱动杆远离水平压杆的一侧，所述竖直导向槽的宽度大于锁定凸舌的行程与阀瓣驱动杆的宽度之和。

所述锁定凸舌尾端固定连接一水平滑动件，所述水平滑动件以滑动配合卧装在所述杆状活动件上开设的水平腔体中，滑动件与腔体端面之间设有顶压弹簧。

在所述阀瓣驱动杆上部设有竖直齿条，并在机构壳体上对应设有与竖直齿条啮合的复位齿轮，复位齿轮上设置可拆卸的自锁销钉。

本发明的有益效果为：由以上技术方案可见，与现有技术相比，本发明提供了一种直接切断气源的超压切断阀，当调压系统出现不合理的高压时，压力感应皮膜被压力驱动，通过水平压杆作用于锁紧释放机构，及时释放阀瓣驱动杆，使阀瓣驱动杆带动阀瓣落下，使阀口密封。整个工作过程既无滞后时间也不放散燃气，避免窜压并保护环境，达到安全的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.压力感应皮膜，2. 调压弹簧，3. 水平压杆，4预设压力压杆套，5. 杆状活动件,6.阀瓣驱动杆，7.复位齿轮，8.阀瓣，9.阀瓣弹簧，10. 水平滑动件，11，竖直导轨，12.机构壳体，13.阀体，14.阀口，

15. 自锁销钉，16.压力进口，17.水平导轨，18.环周凹槽，19. 锁定凸舌，20. 传感头壳体，21.顶压弹簧, I.切断阀阀体，II. 压力传感头，III. 锁紧释放机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。