[发明专利]夹模边框式芯墙自承重结构多层住宅体系工业化施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种芯墙自承重结构多层住宅体系工业化施工方法，特别涉及一种其墙体为带边框的钢网轻板夹芯混凝土承重墙的自承重结构多层住宅体系的施工方法。

背景技术

现有的混凝土建筑浇筑系统包括固定连接的竖向钢筋、水平钢筋，竖向钢筋、水平钢筋和墙体模板为现场施工、现场安装，存在的问题是：现场工作量较大、施工速度慢，墙体整体刚度较差，在混凝土浇筑过程中容易发生钢筋移位，使得工程质量不易得到保证。

此外，传统承重墙质量重、隔热隔音性能差，混凝土承重墙在浇筑时，墙体和结构柱直接的连接过于简单，导致混凝土承重墙的抗震能力较差。并且，完工后还要进行外墙外保温的二次施工，不仅增加成本，而且所完成的外保温层的寿命相比建筑物本身寿命又不高，仅有20年左右。

发明内容

本发明提供了一种夹模边框式芯墙自承重结构多层住宅体系工业化施工方法，该方法采取承重墙整体施工方法，可以节省大量模板、缩短工周期，并可提高承重墙的强度、抗冲抗震性能以及墙体整体性能。

本发明的主要技术方案：

本发明的夹模边框式芯墙自承重结构多层住宅体系工业化施工方法，其与众不同之处集中体现在其承重墙的施工过程，包含以下基本步骤：

(1)在承重墙基和混凝土基础梁上预埋连接钢筋；

(2)在所述基础梁的连接钢筋之间对位安装含有夹芯轻材的预制的墙板；

(3)分别配置构造柱和梁的受力钢筋，分别连接所述墙板和所述构造柱、梁的连接钢筋，安装构造柱、梁的夹模；

(4)现场浇筑所述构造柱、梁。

所述墙板可以是预制的钢网轻板夹芯坯板，也可以是由多块预制的钢网轻板夹芯混凝土板组拼而成的墙板，还可以采用其他具有相同或相近特性的包含夹芯轻材的预制墙板。

当所述墙板为钢网轻板夹芯坯板时，在所述步骤(3)中，安装所述构造柱和梁的夹模时，将所述钢网轻板夹芯坯板的左右两端和/或上端包裹在构造柱的夹模和/或梁的夹模内。在所述步骤(4)中在现场浇筑所述构造柱和梁之前或之后，在所述钢网轻板夹芯坯板的两侧表面喷涂混凝土，优选先在所述钢网轻板夹芯坯板的两侧表面喷涂混凝土。

当所述墙板为由多块预制的钢网轻板夹芯混凝土板组拼而成的墙板时，相邻两块所述钢网轻板夹芯混凝土板之间采用现场灌注连接柱方式连接。

安装所述构造柱和梁的夹模时，也可将组拼后的整块钢网轻板夹芯混凝土板的左右两端和/或上端包裹在构造柱的夹模和/或梁的夹模内。

可在现场浇筑所述构造柱和梁之前或之后，在所述组拼后的整块钢网轻板夹芯混凝土板的两侧表面喷涂混凝土，优选先在组拼后的整块钢网轻板夹芯混凝土板的两侧表面喷涂混凝土。

本发明的有益效果是：

由于采用在工厂预制含有夹芯轻板的墙板作为承重墙的墙体的一部分，相比砖混结构的承重墙而言，节省了大量的模板材料以及钢筋，同时大大缩短施工周期，降低工程造价，还大幅度降低了墙的自重，且墙体的保温、隔热、耐热、防火、降噪性能以及力学性能都得到较大提高，特别是因夹芯轻板具有良好的保温作用，采用本施工方法可实现承重、保温施工一体化一次完成，实现了外墙保温内置化，节能65％以上，保温结构与建筑物同寿命，可达50年以上；

由于采用现场浇筑的构造柱和梁，提高了承重墙的强度；

由于将所述钢网轻板夹芯坯板或组拼后的整块钢网轻板夹芯混凝土板的左右两端和/或上端包裹在构造柱的夹模和/或梁的夹模内，通常可以先在墙板的两侧面现场喷涂混凝土，再现场浇筑梁和构造柱，由此不仅使墙板与梁、构造柱牢固的连接为一整体，构成了“带边框的钢网轻板夹芯混凝土承重墙”结构，是该体系的竖向承重系统，而且墙板上的混凝土层边缘被包裹在浇筑的梁和构造柱中并且同现场浇筑的混凝土固结在一起，有利于进一步提高承重墙的强度，而根据施工需要，也可以先浇筑梁、柱将墙板很好地固定住，然后再进行墙体表面的混凝土喷涂，以方便喷涂混凝土层的施工。由于作为边框的梁和柱的约束作用以及构成墙体各部的共同受力，提高了承重墙的整体性、承载力和轴压稳定性，进而提高了该多层住宅体系的抗风、抗震、抗倒塌能力。

现场喷涂混凝土而非浇筑，不仅明显缩短了工期，还进一步提高了承重墙的强度和抗冲、抗震性能。

采用多块预制的钢网轻板夹芯混凝土板组拼而成的墙板，提高了构筑墙体的灵活性，适应住宅多样性协调尺寸变化，钢网轻板夹芯混凝土板的规格少，通用性强，容易实现系列化和标准化，利于标准化工业生产。由于单块钢网轻板夹芯混凝土板尺寸小，生产设备投资少，安装和运输不需大型机具。