[发明专利]一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，属于造纸法烟草薄片生产技术领域。

背景技术

烟草薄片，又名再造烟草，是利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成片状或丝状的再生产品，用作卷烟填充料。在卷烟中填加适量的烟草薄片，一方面可以最大限度地节省烟叶原料，有效降低卷烟成本；另一方面可以在一定程度上使卷烟的物理性能和化学成分按人们的意愿或要求得到调整和改善，从而有助于卷烟内在品质的提高，是减少和改善烟草不良成分的一项重要技术措施。

现有技术中，制造烟草薄片的工艺主要有三种，即：辊压法，稠浆法和造纸法，其中造纸法因其各方面的优点，目前已广泛采用。其工艺过程为：将烟梗、烟末及低次等烟叶加热水浸泡一定时间后，将浸泡体系固液分离，将浸泡体系通过机械挤压的方法实现固液分离，挤压干度一般为25%左右，所分离的固相物质为不溶于水、用于抄造烟草薄片的原料，液相物质为烟草特有的浸提液；将固液分离后分离出的烟草原料经过打浆处理，使之成为能够满足抄造要求的半成品，在造纸机上制成纸状基片；将固液分离后分离出的液相物质经过除渣、浓缩，再根据工艺需要添加相应的香精香料后，即得烟草薄片涂布液，用浸涂或喷涂的方法回填在造纸机上所抄成的纸状基片上；将浸涂或喷涂有烟草薄片涂布液的纸状基片按常规工艺进行干燥到88%左右的干度、分切后，所得成品即为烟草薄片。

在上述通常采用的造纸法制造烟草薄片的过程中，传统的工艺都借鉴造纸的方法，制浆工艺中，打浆方法采用短纤维粘状打浆，打浆设备的浆料浓度一般要达到20%左右的干度，必须设置提高干度的设备挤浆机，使生产工艺流程复杂；采用上述制浆的烟草薄片，由于烟草原料间在高浓时相互摩擦、挤压，烟草原料分丝、帚化、压溃严重，生产出的烟草薄片存在松厚度低、吸收性差、柔软性差、匀度差及表面深色斑点状杂质较多的缺点，不能很好地与天然烟叶配伍。

专利CN101731735A公开了一种造纸法烟草薄片的烟草原料打浆抄造工艺，该打浆工艺包括将固液分离出的固相烟草原料送入低浓磨打浆，使之成为能够满足抄造要求的浆料，浆料中固相烟草原料的浓度为4+0.5%。由该专利的方法可有效简化生产工艺流程，但在该工艺方法中，低浓打浆，长纤维比例大大下降，短纤维和细小纤维比例显著增加，其滤水性能也较差。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，利用带变频控制或常规的高频疏解机对粗大纤维束进行充分分散疏解，有效地简化了生产工艺流程，增加了半成品的质量稳定性，避免浆料在高浓时过度分丝、帚化、压溃，在低浓时过度切断的不利影响，采用该制浆疏解工艺生产出的烟草薄片松厚度好、吸收性好、柔软性好，提高了烟草薄片品质及与天然烟叶配伍性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，其特征在于，具体步骤为：将固液分离出的固相烟草原料配成重量浓度为3%～6%的浆料，送入高频疏解机进行疏解，转子转速为1500～3000r/min，所得的浆料用于抄造。

低浓打浆所用盘磨机要求打浆时浆料必须连续的通过磨浆区，并均匀地布满整个磨盘面，在两个磨盘之间形成薄薄的浆层或浆膜，纸浆质点随高速转动的磨盘的旋转而在两个磨盘面之间做近似于螺旋线的运动。在这个运动过程中，纸浆纤维经受各种力（如离心力、扭转力、剪切力等）的作用，引起纤维的横断纵裂、吸水润胀、分丝起毛、细纤维化等各种变化。所述的高频疏解机是一种不同于盘磨机的疏解设备，其设计是在最少改变游离度的情况下，利用水利湍流把纤维分离。当浆料用泵压进疏解机的转子和定子后，通过大量细小的袋式开口半圆斜槽的干扰而引起高速圆周运动，从而产生强烈的水力剪切，这样通过水力的剥离作用以达到分散纤维的目的，主要用于对粗大纤维束的充分分散疏解。对纤维仅作单纯分散，不损伤纤维。浆料不需要提高来料浓度，直接将固相原料通过泵输送到疏解机内进行疏解。

进一步地，在所述的固液分离出的固相烟草原料中添加外加纤维后，再送入高频疏解机进行疏解。或者在疏解得到的浆料中添加外加纤维后，再用于抄造。所述的外加纤维从行业所熟知的造纸纤维原料中的木材纤维、禾本科纤维、韧皮纤维、叶部纤维、籽毛纤维、半木材纤维等中选取，用于提高浆料的成纸性能，保证生产的顺利进行。

所述的高频疏解机可为带变频控制功能的或常规的高频疏解机。

本发明的制浆之前的工艺与现有技术相同，主要由以下工序组成：