[发明专利]电厂湿法烟气脱硫吸收塔

权利要求书

1.一种电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，浆液池液面以上一定高度以上为方塔，截面为方形或准方形，以下为圆塔或有利于工艺性能的其他体型，原烟道、净烟道按一定比例扩张后等径介入方塔。向吸收塔喷淋区送入大量与烟气同行、同向的氧化风，向浆液池送入少量氧化风或不送氧化风。石灰石吸收浆液分别进入浆液循环管道与浆液池或全部进入浆液循环管道，瞬间完成脱硫。尤其在单氧化区时，可实现净烟气碱性、无酸雾、无亚硫酸盐等无垢运行，因此不设通常的除雾器。为降低水耗等可设置简易金属除雾器，加之大量氧气后续氧化，净烟气通道可不做防腐，通过塔内涂覆耐高温防腐材料吸收塔兼做旁路烟道，可取消与吸收塔配套的旁路烟道及其挡板门、FGD进出口挡板门，可降低增压风机功率或取消增压风机。在环境温度较高时烟道、吸收塔等设备应采取特定散热措施以提高装置性能。

2.根据权利要求1所述的电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，形成多氧化区：吸收氧化区即喷淋区及浆液池氧化区，对于逆式吸收塔或逆流喷淋区，吸收氧化区氧化风管位于该区烟气入口下方、浆液池浆液面上方；对于顺式塔或顺流喷淋区，氧化风管与该区喷淋母管相间布置。喷淋区可用离心风机送入大量氧化风，或利用塔内负压吸入自然风而不用任何风机。浆液池氧化风管位于浆液池上部浆液面以下，配置少量氧化风，大幅度降低罗茨氧化风机功率。当吸收氧化区配风量非常大时形成单氧化区，取消浆液池氧化区。

3.根据权利要求2所述的电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，在逆流喷淋区，氧化风管上侧设有开口向上的喷嘴，该喷嘴上方设有一双圆锥体422，其腰径大于喷嘴内径；氧化风管下侧设置若干疏水阀或插入浆液池一定深度的排污管。

4.根据权利要求1所述的电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，所述CaCO₃供浆管分支接入浆液池并且入口与匹配的浆液循环母管的入口相距较近，CaCO₃供浆管的浆液量与浆液循环母管流量匹配；或使进入浆液池与每个循环母管的吸收浆液的管道相对独立并分别控制；或只设计进入每个循环母管的吸收浆液管道。石灰石吸收浆液应经过预溶解方案处理；较背景技术应增大浆液循环量；即使在塔内安装简易金属除雾器时所有喷淋层也可设置在塔内最顶端；设有特定控制方案对石灰石喷淋液及浆液池浆液PH值进行监控；减少浆液池体积并可大幅度降低其搅拌功率。

5.根据权利要求1所述的电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，吸收、中和、氧化等反应瞬间同时完成，塔内烟速可设计约5-6m/s甚至更高，气液接触时间可设计约1秒，因本工艺结构特点使吸收塔高度大幅度降低。

6.根据权利要求1所述的电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，顺逆式或逆顺式塔，形成顺流动力氧化区(70)与逆流动力氧化区(80)，氧化风及喷淋浆液配置70区大于80区并维持相同比例，并可使70区喷淋液初速度大于塔内烟速及80区喷淋液初速度；顺式吸收塔只形成顺流动力氧化区，不设通常的除雾器可实现塔内压损0的突破，因此取消增压风机。为优化吸收塔无垢运行性能，可向80区送入大量额外氧化风并提高该区喷淋液PH值。

7.根据权利要求1所述的电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，对于顺式吸收塔，或逆式吸收塔在特殊场合如与烟囱整合并采取降低烟速、减少喷淋量等措施时，可不设增压风机。

8.根据权利要求1所述的电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，工艺系统消除了供浆瓶颈等响应迟滞，瞬间完成脱硫反应，实现系统响应“0”的突破，提出该系统极其简单的单回路PID控制方案；通过对背景技术工艺系统供浆瓶颈等滞后响应的分析提出其优化控制方案。

9.根据权利要求1所述的电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，对改进的湿式球磨机制浆工艺系统进行各参量解耦分析，提出制浆工艺系统各参量关系明晰化的准单回路PID控制策略，以利于本工艺技术的各实施例的实施。

10.根据权利要求1所述的电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，其所形成的各种吸收塔应用实例，可与烟囱极其简单地整合成一体式脱硫烟塔。

11.根据权利要求1-10任一项，所述的电厂湿法烟气脱硫吸收塔工艺、结构，其特征在于，本工艺、结构、控制策略或部分工艺、结构、控制策略，可应用于其他如填料塔、液柱塔、鼓泡塔等湿法烟气脱硫工艺，也可应用于双碱法、氨法、钠减法、海水脱硫法、氧化镁法等其他吸收剂的湿法烟气脱硫装置。