[发明专利]一种含高浓度氨氮的有机废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，具体涉及含高浓度氨氮的有机废水的处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液以及在石油化工、印染、制药、食品加工等行业中产生的废水都同时含有高浓度有机物和高浓度氨氮，此类废水是污水处理领域的一个难点。

废水中的氨氮去除方法主要包括物理化学法和生物法两大类。物理化学法主要有吹脱法、折点氯化法、膜吸收法、化学沉淀法等。采用物化法去除废水中的氨氮速度快，效果好，但是物化法往往需要消耗化学药剂，费用较高，同时还容易产生二次污染。与物化法相比，生化法可以去除废水中绝大多数有机物、氰化物、氨氮等污染物，具有污染物去除范围广、运行管理方便、运行费用低等优点。

但是传统的生物法更适合于处理低浓度的氨氮废水，高浓度的氨氮废水往往会抑制生化反应。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种高浓度氨氮有机废水的处理方法，解决含高浓度氨氮的有机废水处理投资运行费用高、耐冲击负荷能力差等问题。

本发明提出的含高浓度氨氮的有机废水的处理方法，是采用强化预处理技术，降低后续生化单元负荷；在生化处理单元采用生态基技术、微纳米增氧技术，提高生化单元对有机物、氨氮的去除效率。从而达到系统稳定运行、处理成本低的效果。

具体步骤如下：

第一步、预处理

含高浓度氨氮的有机废水首先经过调节沉淀池，起到调节水质水量、沉降废水中的泥的作用；再进入加药的混凝气浮池，在此可以去除废水中的悬浮物、色度、重金属离子和COD，提高废水可生化性。混凝气浮池投加的药剂可为混凝剂：有机胺、铝盐、铁盐或聚合铝铁，助凝剂：聚丙烯酰胺、海藻酸钠或骨胶。

第二步、厌氧处理

混凝气浮池出水进入UASB反应器，水力停留时间为40~120h。废水从UASB反应器自下向上流动过程中，与反应器内的微生物充分接触，发生产厌氧产甲烷作用，将部分有机物氧化成CH₄，H₂O和CO₂，实现有机物的去除，同时将废水中长链分子难降解有机物转化为小分子有机物，进一步提高废水的可生化性。

第三步、膜生物反应器系统

UASB出水进入膜生物反应器系统（MBR），进一步去除废水中的有机物、N、P等污染物。MBR系统由两级缺氧/好氧结合超滤固液分离组成。UASB出水直接进入一级缺氧/好氧，一级缺氧水力停留时间为40-60h，一级好氧水力停留时间为100h-140h，一级好氧出水部分回流至一级缺氧，部分直接流入二级缺氧段，回流比控制在100%~200%。二级缺氧水力停留时间为10-20h，二级缺氧段投加碳源，COD/NO₃^—N的比例控制在4：1，二级好氧水力停留时间为20-40h，二级好氧出水后送入外置式超滤单元进行固液分离，超滤污泥部分回流至一级好氧段，部分送入污泥池单独处理，回流比控制在50%~100%。两级缺氧/好氧池中都挂有生态基以供微生物附着和生长。好氧池底部设有微纳米增氧装置，提供好氧所必须的氧气，气水比控制在6:1~8:1。超滤膜的出水最终达标排放。

本发明有如下优点：

1、生态基通过表层的微厌氧/好氧环境及微孔结构的吸附、生物氧化作用，可有效去除废水中有机物、氮、磷等各种污染物质，将生态基加入MBR系统，可以调高生物处理单元的耐冲击能力，提高处理效率。

2、用微纳米增氧技术代替传统的增氧、曝气装置，可以大大提高氧在水中的溶解效率，节约能耗，减少设备体积，降低成本。

3、采用混凝气浮预处理，采用厌氧技术，采用生态基、微纳米增氧技术强化生物处理单元，这一组合技术可减少含高浓度氨氮的有机废水的投资和运行成本，提高系统的耐冲击性能。

附图说明

附图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

现结合附图及实施例将本发明进一步叙述于下：

实施例1

一种含高浓度氨氮的有机废水的处理方法，按如下步骤实现：

第一步、预处理

将有机物浓度为12000-15000mg/LCODcr，氨氮浓度为1500-2000mg/L的垃圾渗滤液首先经过调节沉淀池调节水质水量，并将渗滤液中的泥沉降；再进入加药混凝气浮池去除渗滤液中的悬浮物、色度、重金属离子和COD。混凝气浮池中投加的药剂为PAC和PAM。

第二步、厌氧处理