[发明专利]一种双相钢板及其制造方法有效
| 申请号: | 201110004014.7 | 申请日: | 2011-01-10 |
| 公开(公告)号: | CN102586688A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
| 发明(设计)人: | 朱晓东;李旭飞 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/28 | 分类号: | C22C38/28;C22C33/04;C21D8/02 |
| 代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 楼仙英 |
| 地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种双相钢板,其化学成分质量百分比为:
C:0.07~0.098;Si:0.1~0.4;Mn:1.95~2.2;Cr:0.3~0.6;
P:≤0.015;S:≤0.004;N:≤0.005;Nb:0.015~0.04;
Ti:0.015~0.04;Al:0.015~0.045;
还含有B:0.002~0.004或Mo:0.2~0.4;
其它为Fe和不可避免的杂质,
其中,该双相钢板的化学成分的质量百分比满足:
Pcm=C+Si/30+Mn/20+2P+4S)≤0.24。
2.根据权利要求1所述的双相钢板,其特征在于,所述C的化学成分质量百分比为0.075~0.095。
3.根据权利要求1所述的双相钢板,其特征在于,所述Si的化学成分质量百分比为0.2~0.4。
4.根据权利要求1所述的双相钢板,其特征在于,所述Mn的化学成分质量百分比为2~2.2。
5.根据权利要求1所述的双相钢板,其特征在于,其化学成分质量百分比为:
C:0.075~0.095;Si:0.2~0.4;Mn:2~2.2;Cr:0.3~0.5;
P:≤0.01;S≤0.003;N:≤0.004;Nb:0.02~0.04;Ti:0.02~0.04。
6.用于制造根据权利要求1到5中任一项所述的双相钢板的方法,其特征在于,包括以下步骤:
冶炼:转炉加精炼,深脱S,将S控制在0.004%以下;
连铸:连铸拉速为0.8~1.5米/分;
热轧:加热温度控制在1200~1260℃,终轧温度控制在840~930℃,轧后快速冷却,冷却速度为20~70℃/s,卷取温度为500~620℃;
冷轧:压下率为40~65%;
退火:退火温度为780~820℃,退火时间为40~200s;以5~15℃/s的冷却速度冷却到650~700℃,再以50~200℃/s的冷却速度冷却到300℃以下;再经过200~300℃回火100~400s;
平整:平整率小于0.3%。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述S控制在0.003%以下。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述连铸拉速为0.9~1.2米/分。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在所述热轧中,加热温度控制在1220~1260℃,终轧温度控制在850~920℃,轧后快速冷却,冷却速度为30~60℃/s,卷取温度为520~600℃。
10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在所述冷轧中,压下率为40~60%。
11.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在所述退火中,退火温度为790~820℃,退火时间为40~200s;以5~15℃/s的冷却速度冷却到660~690℃之间,再以60~150℃/s的冷却速度冷却到230~270℃;再经过230~270℃回火200~300s。
12.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述平整率为0.1~0.3%。
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