[发明专利]一种鱼线轮脚座的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钓鱼竿上的配件，具体涉及一种鱼线轮脚座的制造方法。

背景技术

目前市场上的鱼线轮脚座都是采用塑胶注塑成型，以及铝压铸成型，对于塑胶注塑成型的脚座，较脆，易断，易老化，表面处理质感差，铝压铸脚座同样较脆、易断，表面处理的颜色在半年后会掉色、氧化，严重影响产品的外观及档次。

发明内容

为解决现有鱼线轮脚座的上述缺点，本发明提供一种新的鱼线轮脚座的制造方法，本发明的鱼线轮脚座的制造方法包括以下步骤：

（1）清洗铝合金型材；

（2）皮膜处理；

（3）皂化；

（4）锻造；

（5）剪切、冲孔、打磨、抛光。

所述步骤（1）清洗铝合金型材可采用如下方法：将铝合金切割成设定的型材，再依次做振动、退火处理，消除型材硬度；然后用硝酸水清洗表面至清洁状态。

所述步骤（2）皮膜处理可采用如下方法：在水中加入皮膜剂，水温控制在90-95度，将清洗过的型材放入其内浸泡1-2分钟。

所述步骤（3）皂化可采用如下方法：将皂化剂溶入70-80度的水中，将经过皮膜处理的型材放入皂化剂中浸泡3-4分钟，然后取出晾干。

所述步骤（4）锻造可采用如下方法：采用锻造机或者油压机对型材进行锻造成型。

所述步骤（5）剪切、冲孔、打磨、抛光可采用如下方法：将锻造后的型材剪切工件毛边；然后冲出装配孔及外观冲孔；然后对工件切边毛刺粗振；然后砂带打磨工件切边后产生的拉断面；然后进行振动研磨；然后进行表面抛光处理，首先通过麻轮抛光，然后全检抛光不良；然后再对工件外观进行倒圆角、方角、沉头处理；然后通过布轮抛光，再全检。

本发明的制造方法还可包括以下步骤：抛光后还进行表面阳极化处理，然后雕刻，最后包装出货或入库。

本发明的制造方法制造的鱼线轮脚座采用铝合金锻造，产品轻，强度、密度高，不易老化，表面处理质感好，不易折断，表面处理的颜色耐久、耐氧化，大大提高了产品的外观及档次。

具体实施方式

以下提供本发明的一些优选实施方式，以助于进一步理解本发明。

实施例1

一种鱼线轮脚座的制造方法，具体步骤：

（1）清洗铝合金型材；

（2）皮膜处理；

（3）皂化；

（4）锻造；

（5）剪切、冲孔、打磨、抛光即可。

实施例2

一种鱼线轮脚座的制造方法，具体步骤为：

（1）清洗铝合金型材：将铝合金切割成设定的型材，再依次做振动、退火处理，消除型材硬度；然后用硝酸水清洗表面至清洁状态；

（2）皮膜处理：在水中加入皮膜剂，水温控制在90-95度，将清洗过的型材放入其内浸泡1-2分钟；

（3）皂化：将皂化剂溶入70-80度的水中，将经过皮膜处理的型材放入皂化剂中浸泡3-4分钟，然后取出晾干；

（4）锻造：采用锻造机或者油压机对型材进行锻造成型；

（5）剪切、冲孔、打磨、抛光：将锻造后的型材剪切工件毛边；然后冲出装配孔及外观冲孔；然后对工件切边毛刺粗振；然后砂带打磨工件切边后产生的拉断面；然后进行振动研磨；然后进行表面抛光处理，首先通过麻轮抛光，然后全检抛光不良；然后再对工件外观进行倒圆角、方角、沉头处理；然后通过布轮抛光，再全检。

实施例3

一种鱼线轮脚座的制造方法，具体步骤为：

（1）清洗铝合金型材：将铝合金切割成设定的型材，再依次做振动、退火处理，消除型材硬度；然后用硝酸水清洗表面至清洁状态；

（2）皮膜处理：在水中加入皮膜剂，水温控制在90-95度，将清洗过的型材放入其内浸泡1-2分钟；

（3）皂化：将皂化剂溶入70-80度的水中，将经过皮膜处理的型材放入皂化剂中浸泡3-4分钟，然后取出晾干；

（4）锻造：采用锻造机或者油压机对型材进行锻造成型；

（5）剪切、冲孔、打磨、抛光：将锻造后的型材剪切工件毛边；然后冲出装配孔及外观冲孔；然后对工件切边毛刺粗振；然后砂带打磨工件切边后产生的拉断面；然后进行振动研磨；然后进行表面抛光处理，首先通过麻轮抛光，然后全检抛光不良；然后再对工件外观进行倒圆角、方角、沉头处理；然后通过布轮抛光，再全检；

（6）表面阳极化处理：抛光后还进行表面阳极化处理，然后雕刻，最后包装出货或入库。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。