[发明专利]一种大口径砖混倒挂井施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种挂井施工技术，特别是一种大口径砖混倒挂井施工工艺。

背景技术

现有技术中的挂井施工都是人工进行开开挖和砌砖，没有统一规划，施工质量无法保证，造成验收困难。现有技术中也没有一套完整的用于大口径砖混倒挂井施工工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种能保证施工质量的大口径砖混倒挂井施工工艺。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种大口径砖混倒挂井施工工艺，其特点是：

a、选择工作坑的位置

b、工作坑开挖

① 根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过500 mm，周圈砌好后挖中间部分土方，按此顺序对称向下进行施工。根据圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到70％后进行下节开挖。要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度≤600 mm、深度≤500 mm， 至设计管内底标高下方500 mm为止，依据土质情况和开挖深度，需每3 m设置钢筋混凝土圈梁一道； 

② 井壁采用MU7．5砂浆MIO砖迅速砌筑掏挖部分的井身，墙宽自地表向下-1～-5 m范围内为240 mm砖混支护，-6～-9m范围内为370 mm砖混中插φ6200 mm钢拉筋支护； 

③ 圈梁采用400 mm X400 mm的钢筋混凝土结构，主筋采用014 mm，箍筋采用φ 8200 mm，保护层为30 mm，混凝土强度为C20；

④ 底板厚为200 mm，混凝土为C25，同时设置1个500 mm X 600 mm的集水坑； 

⑤ 后靠背：对于顶管工作井，倒挂井至既定标高后，根据管道走向设置混凝土后靠背，为了保证顶管工作空间及靠背面积，需将后靠背处的井身墙体拆除，并向下(井底下方)、向外(井身外部)掏挖， 掏挖尺寸为3.0 m X2．5 m，厚为1.0 m，用C25混凝土浇筑； 

⑥ 出土及排水：采用人工取土，用一个绞盘和一个箩筐从坑中吊土，或采用卷扬机配合三角架垂直运输， 排水采用集水坑集中排水，用潜污泵明排，水量较大时可使用轻型井点降水； 

c、基坑排水

d、工作井制作

根据土质情况以及管网分布采取砖砌椭圆形倒挂井逆作法施工，工作井井壁砖砌体厚度采取240mm，4m以下需每1m 设置钢筋混凝土圈梁一道，4m以上设置4道构造柱-6～-9m范围内为370mm砖混砌筑。

本发明与现有技术相比，提出了一套完整的用于大口径砖混倒挂井施工工艺，能保证施工质量，为验收提供一个新的标准。

具体实施方式

一种大口径砖混倒挂井施工工艺，

a、选择工作坑的位置

要充分考虑以下因素：

①便于管道对接作业面和井室建造；

②便于基坑开挖和土方运输；

③对地上与地下建筑物、各类管网易于采取保护和安全施工的措施；

④交通方便；

b、工作坑开挖

① 根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过500 mm，周圈砌好后挖中间部分土方，按此顺序对称向下进行施工。根据圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到70％后进行下节开挖。要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度≤600 mm、深度≤500 mm， 至设计管内底标高下方500 mm为止。依据土质情况和开挖深度，需每3 m设置钢筋混凝土圈梁一道。 

② 井壁采用MU7．5砂浆MIO砖迅速砌筑掏挖部分的井身，墙宽自地表向下-1～-5 m范围内为240 mm砖混支护，-6～-9m范围内为370 mm砖混中插φ6200 mm钢拉筋支护。 

③ 圈梁采用400 mm X400 mm的钢筋混凝土结构，主筋采用014 mm，箍筋采用φ 8200 mm，保护层为30 mm，混凝土强度为C20。 

④ 底板厚为200 mm，混凝土为C25，同时设置1个500 mm X 600 mm的集水坑。 

⑤ 后靠背：对于顶管工作井，倒挂井至既定标高后，根据管道走向设置混凝土后靠背。为了保证顶管工作空间及靠背面积，需将后靠背处的井身墙体拆除，并向下(井底下方)、向外(井身外部)掏挖， 掏挖尺寸为3.0 m X2．5 m，厚为1.0 m，用C25混凝土浇筑。