[发明专利]用连续光亮退火炉对冷轧纯钛、钛合金卷进行退火的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续光亮退火炉对冷轧纯钛、钛合金卷退火的工艺，具体说是一种低氧含量冷轧纯钛、钛合金卷的退火方法。

发明背景

工业纯钛由于具有高比强度和生物相容性等独特性能，在生物医学领域表现出巨大的应用潜力，因而日益受到关注，纯钛晶体具有同素异构的结构，882℃以下为密排六方结构，滑移系少，冷加工形变强化效应显著，各向异性明显；经过冷变形的纯钛根据杂质成分不同和冷变形率不同，再结晶温度在450℃~550℃之间；钛化学性质活泼，在高温下容易与空气中的O、N、H等元素发生反应，从而在形成表面污染层，使理化性能变差，硬度增加，塑性、弹性降低，脆性增加。针对这些特点，纯钛卷冷轧后需要进行退火处理，退火温度高于再结晶温度，且冷轧退火工艺一般要求退火在惰性气体中进行，但国内生产的冷轧纯钛卷还没有实现使用连续光亮退火炉在通有惰性气体的情况下进行退火。

为保证飞行器机体结构具有足够的强度和刚度，并减轻结构质量，通常采用比强度、比刚度高的材料。飞行器机体结构常用的结构形式有蒙皮框架结构、整体壁板结构、蜂窝夹层或填料夹层结构、冲压薄壳结构等。近年来，飞行器的飞行速度已有亚声速向超声速甚至高超声速发展。当马赫数为2~3时，飞行器表面温度可达200~300℃。为此，飞行器的许多构建，如壳体、燃料箱、进气道、尾翼和整流罩骨架等大量选用钛合金，作为蒙皮框架结构、整体壁板结构、蜂窝夹层或填料夹层结构、冲压薄壳结构原材料的钛及钛合金薄板材的重要性越发凸显。

发明内容

为解决现有纯钛、钛合金卷退火存在的缺点，本发明的目的在于提供一种连续光亮退火炉对冷轧纯钛、钛合金卷退火的工艺，退火后纯钛、钛合金卷表面无氧化层，降低能耗。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用连续光亮退火炉对冷轧纯钛、钛合金卷进行退火的工艺，包括用清洗液对纯钛、钛合金卷的清洗以及用连续光亮退火炉进行退火，具体步骤如下：1）、退火炉加温：2）、放料：3）、退火：4）、冷却：其特征在于：

1）、退火炉加温：将连续光亮退火炉的炉温升至600~950℃，升温速度为50~100℃/h，同时以30~50m³/h的流量将氩气通入退火炉内，以替代炉内的空气。

2）、放料：将冷轧后的纯钛、钛合金首先经过清洗机清洗吹干后并成卷，放在退火炉卷取机上，并将卷头和引带的带尾焊接；

所述的冷轧纯钛、钛合金卷为TA0、TA1、TA2、 TA3、TA15、TC4。

3）、退火：将纯钛、钛合金卷根据产品厚度的不同以速度为2~6m/min通过连续光亮退火炉。

4）冷却：退火后的纯钛、钛合金卷经冷却后，在出口处的卷取机上重卷为卷材。

本发明，具有退火速度快、生产效率高、温度控制精确等优点。且解决了退火后的产品容易产生表面污染层，而导致产品理化性能变差，硬度增加，塑性、弹性降低等问题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

由图1知，一种连续光亮退火炉对冷轧纯钛、钛合金卷退火的工艺，包括以下步骤：1）将退火炉升温至600℃，并以35m³/h的流量通入氩气，以替代炉内的空气。 

2）将冷轧好的TA1钛卷，放在退火炉开卷机上，并将纯钛、钛合金卷的卷头和引带的带尾焊接。

3）纯钛、钛合金卷首先经过清洗机组，吹干后以4m/min的速度通过连续光亮退火炉。

4）退火后的纯钛、钛合金卷经冷却后，在出口处的卷取机上重卷为卷材。

实施例2

一种连续光亮退火炉对冷轧纯钛、钛合金卷退火的工艺，包括以下步骤：

1）将退火炉升温至850℃，并以40m³/h的流量通入氩气，以替代炉内的空气。 

2）将冷轧好的TA15钛卷，放在退火炉开卷机上，并将钛卷的卷头和引带的带尾焊接。

3）钛卷首先经过清洗机组，吹干后以3m/min速度通过连续光亮退火炉。

4）退火后的钛卷经冷却后，在出口处的卷取机上重卷为卷材。