[发明专利]卡簧浸塑二次流平工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种对金属件进行涂覆塑料层的工艺方法技术领域，特别是对温室薄膜卡簧浸塑的二次流平工艺。

背景技术

在设施农业中，塑料薄膜温室的固膜构造通常是在温室主体框架上通过卡簧把塑料薄膜固定在卡槽内，由于温室内外的环境条件，卡簧处在较大的温度变化和潮湿的条件下，极易腐蚀失效。人们为了克服上述技术问题，使卡簧能够在恶劣环境下使用并且需要具有一定的耐酸碱盐性能，通常对卡簧表面预先进行防腐的表面处理，例如采用镀锌、浸塑或者镀锌+浸塑，使得在卡簧表面形成抵抗腐蚀的保护层。目前对卡簧浸塑是形成保护层的通常作法，其具有抗老化、无吸水、抗紫外线、耐高低温、抗弯曲和耐冲击等优良特性。

现有技术浸塑工艺方法一般是：

浸塑前处理→预烘→浸塑→去除多余塑粉→加热流平塑化→冷却→成品。

例如申请号为200910041455.7的发明专利申请公开了一种金属防腐蚀方法，该方法包括：

前处理：将工件表面进行酸洗、磷化和水洗；

预烘：将工件在320℃-370℃温度范围内进行预烘，预烘时间为1-5分钟；

浸塑：将浸塑粉涂覆在工件需要浸塑的面，浸塑至预定时间后，将工件震动，除去余粉；

固化：将浸塑后的工件在180-200℃范围内进行固化，固化时间为1-5分钟。

虽然该发明专利申请的工艺方法在浸塑工艺中得到应用，但是，对于在温度变化大、潮湿环境下工作的卡簧而言，需要具有更高的耐腐蚀质量要求。在一般一次浸塑流平工艺条件下浸塑的卡簧产品，不能完全保证塑膜与卡簧基底之间结合的牢固性、均匀性、耐候性和外观质量。当卡簧预烘温度较高时，能够相应提高塑膜与卡簧之间的结合牢度，同时过高的温度也能使塑膜材料产生降解，带来塑膜碎裂、塑膜产生气泡、焦化、过厚或流挂等现象，降低机械强度和耐候性；当卡簧预烘温度较低时，也降低了塑膜与卡簧基底之间的结合牢度，降低了塑膜本身的密实度，而且在流平阶段不能保证塑膜厚度一致、表面光滑平整，降低产品的耐候性、使用寿命和外观质量。卡簧是直径约2毫米呈蛇形的长形金属工件，本身热容量小，在流化床内浸塑过程中将热量传递给粘附的塑粉使其熔融而降低温度，且长形工件在浸塑过程中难于保证工件各部位的温度一致，因此带来在浸塑工序之后的流平工序中，如何保证塑膜与卡簧基底之间的结合牢度提高且一致、塑膜本身密实度提高、流平塑化表面均匀光滑平整的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种卡簧浸塑二次流平工艺方法，以在浸塑工序之后的流平工序中，保证塑膜与卡簧基底之间的结合牢度提高且一致，塑膜密实度提高，流平塑化表面均匀光滑平整。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

卡簧浸塑二次流平工艺，使用PF浸塑粉浸塑，包括8个工序步骤：

浸塑前处理(1)→预烘(2)→浸塑(3)→去除多余塑粉(4)→一次加热流平塑化(5)→二次加热流平塑化(6)→冷却(7)→成品(8)，其中：

浸塑前处理(1)：对卡簧进行去油、除锈和钝化处理；

预烘(2)：温度自室温升至T1＝390℃，时间Δt0≈4min；

浸塑(3)：卡簧进入温度T2＝300℃，卡簧浸塑温度T2＝280℃，时间Δt≈10s；

去除多余塑粉(4)：温度T0＝280℃，时间Δt3≈3s；

一次加热流平塑化(5)：温度T3＝200℃，时间Δt4≈4min；

二次加热流平塑化(6)：卡簧进入温度T4＝170℃～190℃，塑化温度T5＝240℃；时间Δt5≈1min；

冷却(7)：缓慢冷却至105℃～120℃，再降至室温；时间Δt6≈0.5min；

成品(8)