[发明专利]一种无缝钢管斜轧管机组毛管内壁吹氮喷硼砂抗氧化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹氮喷硼砂抗氧化系统，尤其是一种无缝钢管斜轧管机组毛管内壁吹氮喷硼砂抗氧化系统，属轧管技术领域。

背景技术

轧管机是热轧无缝钢管生产机组中的核心变形轧机，其主要作用是：通过减壁、延伸变形，改善穿孔毛管的内外表面质量和尺寸精度，得到更薄、更长的轧制荒管，最后由定径机热轧出成品无缝钢管。目前斜轧管机(有二辊和三辊两种形式)是我国热轧无缝钢管生产的主力机型之一，全国范围近百余套，产能达千万吨。在现有的斜轧管机组中毛管内壁均不作任何处理，毛管内氧化铁皮严重。

此种毛管若直接进斜轧管机轧制时，会造成成品钢管内表面质量差，有严重的内螺纹、麻坑、凹坑、分层等缺陷；轧机工作芯棒损坏严重，单支芯棒轧制寿命为1000支钢管，生产成本高；单位能耗较大，为0.90KW·h/(s.cm³)折合吨管单耗为50KW·h(指斜轧管机电耗)。内表面质量差的无缝钢管在许多领域均不能使用，比如石油用管、中低压及高压锅炉管、冷拔精密油缸缸筒管等，造成产品成材率低及钢材(圆管坯)的浪费，达不到节能降耗的目的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无缝钢管斜轧管机组毛管内壁吹氮喷硼砂抗氧化系统，能够改善无缝钢管内表面质量，并且节能降耗。

按照本发明提供的技术方案，一种无缝钢管斜轧管机组毛管内壁吹氮喷硼砂抗氧化系统，其特征是：由喷吹装置、毛管旋转装置和回收除尘装置组成，在毛管旋转装置的一端安装喷吹装置，在毛管旋转装置的另一端安装回收除尘装置；

所述喷吹装置包括储料罐、工作罐、螺旋喷嘴、压缩空气储罐、氮气储罐、第一气缸和第二气缸；储料罐下端的出料口处设有震动给料机和称量盘，称量盘与工作罐之间由送料管连接，送料管的管口处设置第二料钟，第二料钟与第二气缸通过管道连接；工作罐下方的出料口处设置混砂阀，混砂阀与螺旋喷嘴之间由管道连接；在所述工作罐的出料口处设置第一料钟，第一料钟与第一气缸之间由管道连接；压缩空气储罐分别通过管道与第一气缸、第二气缸和第三换向阀的输入端连接；在第一气缸和压缩空气储罐、第二气缸和压缩空气储罐之间的管道上分别设置第一换向阀和第二换向阀，第一换向阀用于控制压缩空气与第一气缸之间的联通，第二换向阀用于控制压缩空气与第二气缸之间的联通；氮气储罐分别通过管道与混砂阀、第三换向阀的输入端和螺旋喷嘴连接；第三换向阀的输出端与送料管连接；

所述毛管旋转装置包括支架、从动滚轮、主动滚轮和主轴；从动滚轮安装 在支架上，主动滚轮安装在主轴上，主轴和减速电机连接。

所述回收除尘装置为布袋式除尘器。

所述震动给料机为伺服震动给料机。

本发明的有益效果是：

(1)改善了成品钢管内表面的缺陷，达到了无麻坑、凹坑、内螺纹、分层现象，扩大了钢管应用领域；

(2)提高了工作芯棒的使用寿命，单支芯棒可轧管5000支，提高了5倍，节约了芯棒所使用的钢材(高合金特殊钢)；

(3)吨管电耗降低了6％即为47KW·h(指斜轧管机电耗)，吨管电耗降低了3KW·h，按我国斜轧管机生产能力1000万吨计算，电耗总共减少了3000万度，达到了节能降耗的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为喷吹装置的结构示意图。

图3为毛管旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示：1-喷吹装置、2-毛管旋转装置、3-回收除尘装置、4-储料罐、5-工作罐、6-第一换向阀、7-第二换向阀、8-第三换向阀、9-第一气缸、10-第二气缸、11-压缩空气储罐、12-氮气储罐、13-伺服震动给料机、14-称重盘、15-送料管、16-第一料钟、17-第二料钟、18-混砂阀、19-螺旋喷嘴、20-主动滚轮、21-从动滚轮、22-主轴、23-支架、24-毛管、25-穿孔机、26-斜轧管机。

如图所示在穿孔机25和斜轧管机26之间安装毛管旋转装置2，在毛管旋转装置2的一端安装喷吹装置1，在毛管旋转装置2的另一端安装回收除尘装置3；