[发明专利]眼镜框用铝板材

说明书

技术领域

本发明涉及板材，具体是一种用于制造眼镜镜框的板材。

背景技术

制造眼镜架的板材可分为金属板材、非金属板材和天然板材等三大类。用于眼镜架的金属板材有铜合金、镍合金和贵金属三大类。对板材的要求是要具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。因此，用来制作眼镜架的金属板材几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。用于制作眼镜架的天然材质有玳瑁、特殊木材和动物头角等。这两类板材制作的镜框一般都成本高，价格贵。而一般用来制造眼镜架的非金属板材主要采用合成树脂为原板材，分为热塑性和热固性树脂两大类，这主要又包括硝酸纤维素、醋酸纤维、丙酸纤维、环氧树脂、尼龙和碳素纤维，这些板材各有优缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型材质的眼镜框板材。

本发明的技术方案是：一种眼镜框用铝板材，所述板材是由木片、布质或纸质材料中的一种和树脂、铝板层压合成。

作为优选，所述树脂采用酚醛树脂。

作为优选，所述板材采用以下步骤制成：

a、对木片、布质或者纸质材料进行上色，使之形成不同的色彩；

b、将布质或纸质材料或木片摊平，均匀涂抹树脂制成树脂混合层料；

c、将若干块混合层料层叠，其间间隔的铺置至少一块铝板，形成层叠混合物；

d、对层叠混合物施加高压挤压形成初料；

e、对初料进行烘干定型。

作为优选，在所述步骤d中，对层叠混合物的挤压是在125摄氏度的温度环境下施加800吨每平方米的压力，挤压时间为4～5小时。

作为优选，所述初料的烘干定型是在自动温控烤箱中进行。

采用该材质制成的眼镜镜框质轻、环保、不变形、不断裂、安全耐撞击、无异味、防水、耐高温。

附图说明

图1为本发明具体实施例一的加工示意图。

图2为本发明具体实施例二的加工示意图。

图3为本发明具体实施例三的加工示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施例一，如图1所示，一种眼镜框用铝板材，所述板材是由布质材料、树脂、铝板层压合成。所述树脂可采用酚醛树脂。该板材采用以下步骤制成：

a、对布质材料进行上色，使之形成不同的色彩；

b、将布质材料摊平，均匀涂抹树脂制成树脂混合层料；

c、将若干块混合层料层叠，其间间隔的铺置至少一块铝板，形成层叠混合物；

d、对层叠混合物施加高压挤压形成初料，对层叠混合物的挤压是在125摄氏度的温度环境下施加800吨每平方米的压力，挤压时间为4～5小时；

e、在自动温控烤箱中对初料进行烘干定型。

本发明的具体实施例二，如图2所示，一种眼镜框用铝板材，所述板材是由纸质材料和树脂、铝板层压合成。所述树脂采用酚醛树脂。该板材采用以下步骤制成：

a、对纸质材料进行上色，使之形成不同的色彩；

b、将纸质材料摊平，均匀涂抹树脂制成树脂混合层料；

c、将若干块混合层料层叠，其间间隔的铺置至少一块铝板，形成层叠混合物；

d、对层叠混合物施加高压挤压形成初料，对层叠混合物的挤压是在125摄氏度的温度环境下施加800吨每平方米的压力，挤压时间为4～5小时；

e、在自动温控烤箱中对初料进行烘干定型。

本发明的具体实施例三，如图3所示，一种眼镜框用铝板材，所述板材是由木片和树脂、铝板层压合成。所述树脂采用酚醛树脂。所述板材采用以下步骤制成：

a、对木片进行上色，使之形成不同的色彩；

b、将木片摊平，均匀涂抹树脂制成树脂混合层料；

c、将若干块混合层料层叠，其间间隔的铺置至少一块铝板，形成层叠混合物；

d、对层叠混合物施加高压挤压形成初料，对层叠混合物的挤压是在125摄氏度的温度环境下施加800吨每平方米的压力，挤压时间为4～5小时；

e、在自动温控烤箱中对初料进行烘干定型。