[发明专利]冷却器用覆铝钢带及其制备方法和其所用的钢带及铝合金带

说明书

技术领域

本发明涉及一种覆铝钢带及其制备方法和其所用的钢带及铝合金带。

背景技术

目前以实现工业化生产的覆铝钢带的工艺方法有钢带热浸渡、热喷涂、爆炸轧制、冷轧制等，以上方法均不同程度存在针孔、复合层夹杂、形成脆性铁铝金属化合物等一系列问题，更为重要的是用上述方法生产的覆铝钢带在钎焊过程中会在钢铝界面生成金属间化合物，导致铝钢分层，所以无法适用于钎焊技术。

发明内容

本发明是要解决目前工业化生产的钢铝复合材料均存在针孔、复合层夹杂、形成脆性铁铝金属化合物，以及无法适用于钎焊技术的问题，而提供的一种冷却器用覆铝钢带及其制备方法和其所用的钢带及铝合金带。

本发明冷却器用覆铝钢带由钢带和铝合金带覆合构成；所述钢带中C的含量小于0.01％(重量)、Si的含量小于0.01％(重量)、Mn的含量为0.20％～0.30％(重量)且Alt的含量小于0.005％(重量)；所述铝合金带中Si的含量为0.70％～0.90％(重量)且Fe的含量为0.30％～0.45％(重量)。

上述冷却器用覆铝钢带按下述步骤制备：一、对钢带和铝合金带的表面分别进行预处理；二、将经过表面预处理的钢带和铝合金带一同送进复合轧机，复合轧制的压力为1000～1200t，单道次压下率为58％～62％，轧制速度为10～15m/min；三、再结晶退火：退火温度为500～550℃，升温时间为8～12小时，退火保温时间10～14小时，即得到冷却器用覆铝钢带；步骤一中所述钢带中C的含量小于0.01％(重量)、Si的含量小于0.01％(重量)、Mn的含量为0.20％～0.30％(重量)且Alt的含量小于0.005％(重量)，所述铝合金带中Si的含量为0.70％～0.90％(重量)且Fe的含量为0.30％～0.45％(重量)。

本发明冷却器用覆铝钢带所用的钢带中C的含量小于0.01％(重量)、Si的含量小于0.01％(重量)、Mn的含量为0.20％～0.30％(重量)且Alt的含量小于0.005％(重量)。

本发明冷却器用覆铝钢带所用的铝合金带中Si的含量为0.70％～0.90％(重量)且Fe的含量为0.30％～0.45％(重量)。

本发明选用了特定成分的钢带和铝合金带制备冷却器用覆铝钢带，由于钢带和铝合金带成分的改变从而实现了低温条件下的再结晶退火(500～550℃)，获得了优异的机械性能指标，并且保证了钎焊冷却器翅片后钢带与铝合金带之间的结合强度。

本发明冷却器用覆铝钢带的屈服强度(Y.S)≥260MPa，抗拉强度(T.S)为330～380MPa，伸长率(EL)＞30％，反复弯曲180°铝合金带与钢带不分层。本发明冷却器用覆铝钢带未见针孔和复合层夹杂，钢铝界面间没有金属间化合物形成。

本发明冷却器用覆铝钢带钎焊冷却器翅片(钎焊温度约为640℃)后钢铝界面间仍没有金属间化合物形成，反复弯曲180°铝合金带与钢带依旧不分层。

附图说明

图1是冷却器用覆铝钢带结构示意图，图2是钎焊有冷却器翅片的冷却器用覆铝钢带结构示意图，图3是具体实施方式九中冷却器用覆铝钢带再结晶退火后钢带的金相组织形貌图，图4是具体实施方式三中冷却器用覆铝钢带钎焊冷却器翅片后的钢铝界面X射线衍射微区二维物相分析图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式冷却器用覆铝钢带由钢带1和铝合金带2覆合构成；所述钢带中C的含量小于0.01％(重量)、Si的含量小于0.01％(重量)、Mn的含量为0.20％～0.30％(重量)且Alt的含量小于0.005％(重量)；所述铝合金带中Si的含量为0.70％～0.90％(重量)且Fe的含量为0.30％～0.45％(重量)。

本实施方式中钢带主要成分为铁，铝合金带主要成分为铝。

对本实施方式冷却器用覆铝钢带进行检测，本实施方式冷却器用覆铝钢带的屈服强度(Y.S)≥260MPa，抗拉强度(T.S)为330～380MPa，伸长率(EL)＞30％，而且反复弯曲180°铝合金带与钢带不分层。

将冷却器翅片3钎焊到本实施方式冷却器用覆铝钢带的铝合金带一侧(图2中标记4为钎焊连接处)，钎焊温度约为640℃，钎焊冷却器翅片后对冷却器用覆铝钢带反复弯曲180°，铝合金带与钢带不分层。