[发明专利]空间无粘结预应力环梁及其施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种空间预应力环梁，特别涉及一种经预应力张拉后的空间建筑环梁和这种预应力环梁的施工工艺。

背景技术

随着社会的发展进步，对建(构)筑物建筑设计和功能特点的需要越来越高。增大建筑物的结构尺寸，增加建筑物使用空间，减少结构自重成为对建筑物的新要求。为了适应这种需要，预应力技术在建筑领域得到了迅速发展。无粘结预应力构件在地面建筑构件上得到迅速的推广。但在高空中预应力构件的施工遇到了难题，特别是空间无粘结预应力环梁结构施工存在着一定的难度、难点，主要是空间无粘结预应力环梁结构施工中的预应力操作和预应力张拉施工方案实施中，对于空间异形的环梁进行预应力操作更是困难。

发明内容

本发明提供的空间无粘结预应力环梁及其施工工艺很好地解决了现有高空中预应力环梁的构造以及空间预应力环梁在施工中的预应力操作的技术难题。

本发明不仅提供了一种空间无粘结预应力环梁，还提供了该空间无粘结预应力环梁的施工工艺，技术方案如下：

空间无粘结预应力环梁，包括在空间构建的水平环梁和在空间构建的向外并且向上翘起的异形环梁，在所述的水平环梁中设置有无粘结预应力钢绞线，所述的无粘结预应力钢绞线的一端固定在水平环梁的一端固定板上，在水平环梁的另一端设置有承压板，在承压板的外侧设置有穴模，在穴模的外侧设置有端部模板，所述的无粘结预应力钢绞线依次穿过水平环梁内部、承压板的中孔、穴模和端部模板的中部的端部预留孔后的另一端被密封在微膨胀混凝土中，在水平环梁的一端固定板与水平环梁的另一端的承压板之间设置有螺旋筋，在承压板的外侧的无粘结预应力钢绞线的周围设置有固定张拉后的无粘结预应力钢绞线的夹片，在夹片外设置有锚环；在所述的异形环梁中也设置有经预应力张拉后的无粘结预应力钢绞线，其无粘结预应力钢绞线在异形环梁中的设置与前述的无粘结预应力钢绞线在水平环梁中的设置相同。

所述的无粘结预应力钢绞线是绑扎在水平环梁中的已架设好的钢筋骨架的箍筋上或架空的无粘结预应力钢绞线是设置在马凳筋上。

一种空间无粘结预应力环梁施工工艺，包括下列步骤：

a、模板支设，用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模，预应力梁底模板按设计标高用水准仪，钢尺调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找平；梁底模的起拱值，考虑到张拉后产生的反拱可以抵消部分梁自重产生的挠度，因此，起拱高度易为全跨长度的0.5‰～1.0‰.梁模支设完后，利用水准仪，钢尺检查梁模尺寸、标高、轴线是否准确，并进行校正；

b、支好底模并绑扎普通钢筋之后，在架空的无粘结预应力钢绞线处绑马凳筋，然后穿设无粘结预应力钢绞线；无粘结预应力钢绞线铺设完成后，再进行侧模支设并安装预埋件；固定好预应力钢绞线的位置及高度之后，安放穴模和螺旋筋，并固定好；

c、合侧模并浇筑混凝土，在浇筑混凝土时，振捣棒不得碰撞无粘结预应力钢绞线，以免钢绞线偏离原位或塑料皮受到损伤。

d、确认混凝土的强度达到设计要求100％后拆模，拆模后清理张拉预留孔洞，并安装张拉端锚具，安装张拉设备时，对曲线预应力钢绞线要使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合；

e、剥去无粘结预应力钢绞线的张拉端塑料护套，擦净预应力钢绞线上油脂，清理端部及穴模后安装锚环及夹片，安装千斤顶，连接好油路系统，进行预应力张拉；

f、张拉到初应力即张拉控制应力的10％时，首次记录千斤顶伸长值，然后继续张拉至控制应力，再次量测伸长值。核算实测伸长值与计算伸长值的偏差应在±6％范围之内，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；

g、无粘结预应力钢绞线张拉完毕后，应立即对无粘结预应力钢绞线进行封端保护，罩帽盖封闭后浇同强度等级微膨胀混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具。

本发明具有构件截面小，自重轻，刚度大，抗裂度高，耐久性好，材料省等优点。在大开间、大跨度与重荷载的结构中，采用空间无粘结预应力环梁结构，可减少材料用量，扩大使用功能，综合经济效益好。

附图说明：

图1是本发明的空间异形环梁的结构示意图

图2是本发明的张拉端锚固系统组装状态的结构示意图

图3是本发明的张拉端锚固系统张拉后状态的结构示意图

具体实施方式

1、模板支设、钢筋绑扎：