[发明专利]多线切割机的切割线绕线方法及其传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多线切割机的切割线绕线方法及其传动装置。

背景技术

现有多线切割机的多线切主轴的传动方式，都是一个电机通过一个同步带传递到一根主轴上，然后再通过这根主轴上的圆皮带带动另一根主轴进行低速绕线工作，当两根主轴主辊上的切割线绕到一定数量后，切割线与主轴主辊的摩擦力就会超过圆皮带的摩擦力，从而代替圆皮带。参见图1，多线切割机进行低速初步绕线工作时，主电机1通过同步带轮2-1、同步带2、同步带轮2-2带动第一传动主轴3-1转动，第一传动主轴3-1通过圆皮带轮4-1、圆皮带4、圆皮带轮4-2带动第二传动主轴3-2转动，其中第一传动主轴3-1带动切割线往第二传动主轴3-2缠绕切割线，从而完成整个绕线工作，当切割线绕到一定的程度后，其切割线自身就会代替圆皮带进行两个主轴间的传动；当切割线绕到整个切割区布满切割线后就可进行切割加工了。在整个正常的切割工作中，主轴2完全依靠两个主轴间的切割线进行传动。如今随着市场需求的增加，对多线切割机的加工规格不断提出新的要求，若大规格的多线切割机继续沿用原主轴的传动方式，就会容易出现切割线与主轴主辊的摩擦力小于主传动轴旋转的切向力，这样就会造成的两根主轴出现旋转不同步现象，一旦出现两根主轴旋转不同步的现象就会拉断切割线，拉断切割线就会降低硅片的加工质量和延长加工时间及增大废品率，因材料和加工成本等原因，所以拉断切割线（简称断线）这种现象在切割过程中是难以容忍的。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提出一种适合于大规格多线切割机使用的切割线绕线方法及其传动装置。

本发明所采用的技术方案：

一种多线切割机的切割线绕线方法，采用两套主轴传动装置同步传动，每套主轴传动装置均含有一台主电机，进行低速初步绕线工作时，两台主电机（1-1、1-2）各通过一个同步带轮、同步带传动连接其各自的传动主轴上安装的同步带轮，通过所述同步带轮带动两根传动主轴转动，其中第一传动主轴（3-1）带动切割线缠绕于第二传动主轴（3-2）上，当切割线绕到整个切割区布满切割线后，完成绕线工作，即可进行切割加工。

所述的切割线绕线方法，在整个切割作业中，采用同步控制装置，使两台主电机同步带动两根主轴转动。

与现有绕线传动方式相比，取消了圆皮带，增加一台电机和一个同步带进行一轴一机传动方式，通过同步控制装置来保证两根传动主轴的同步旋转。从而除去对切割线进行两轴间传动的依赖性和降低断线率。

一种多线切割机的绕线传动装置，含有两套主轴传动装置，每套主轴传动装置均含有一台主电机，一个传动主轴，每台主电机（1-1、1-2）各通过一个同步带轮、同步带传动连接其各自的传动主轴上安装的同步带轮，其中第一传动主轴（3-1）带动切割线缠绕于第二传动主轴（3-2）上。当切割线绕到整个切割区布满切割线后，完成绕线工作，进行切割加工。

所述的多线切割机绕线传动装置，含有同步控制装置，两台主电机通过同步控制装置带动两根传动主轴转动。主转动装置控制方式为在电气控制上设有一个虚拟主轴，然后用虚拟主轴通过两个电子齿轮同时控制两个主轴电机。

本发明的有益积极效果：

本发明多线切割机切割线绕线方法的实施及其传动装置的应用，能够大大的减少多线切割机因加工大规格的工件造成切割线与主轴主辊的摩擦力小于主传动轴旋转的切向力情况下断线（拉断切割线）现象的发生，降低了断线率，进而显著的提高了多线切割机的工作效率和成品率，降低了企业生产成本，有利于提高企业产品的市场竞争力。

附图说明

图1：现有多线切割机的主轴传动装置结构示意图；

图2：本发明多线切割机的绕线传动装置结构示意图。

具体实施方式

实施例一：参见图2，本发明多线切割机的切割线绕线方法，采用两套主轴传动装置同步传动，每套主轴传动装置均含有一台主电机，进行低速初步绕线工作时，两台主电机1-1、1-2各通过一个同步带轮、同步带传动连接其各自的传动主轴上安装的同步带轮，通过所述同步带轮带动两根传动主轴转动，其中第一传动主轴3-1带动切割线缠绕于第二传动主轴3-2上，当切割线绕到整个切割区布满切割线后，完成绕线工作，即可进行切割加工。

在整个切割作业中，采用同步控制装置，使两台主电机同步带动两根主轴转动。与现有绕线传动方式相比，取消了圆皮带，增加一台电机和一个同步带进行一轴一机传动方式，通过同步控制装置来保证两根传动主轴的同步旋转。从而除去对切割线进行两轴间传动的依赖性和降低断线率。