[发明专利]胶木保持架的铆合模

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体为一种胶木保持架的铆合模。

背景技术

目前，胶木保持架是用于高速轴承，由两片“半保持架”组成，材料为夹布胶木车制而成。铝制或铜制铆钉将两片“半保持架”连起来再用专用铆结构将铜制铆钉的小头碾成铆头，这样两片“半保持”通过铆钉铆合成为一个整体，目前行业中，这种铆合主要存在的问题是在由于铆钉直径较小、长度较长，这样在铆合时很容易被铆弯，产生报废，合格率仅为60%，而且效率低，要一个铆钉一个铆钉地进行。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可将一个保持架中的所有铆钉一次铆压成形、合格率高、生产效率高、可以形成批量生产的胶木保持架的铆合模。

按照本发明提供的技术方案，所述胶木保持架的铆合模，它包括上模板与下模板，在上模板的下表面一体连接有圆环状的上模凸棱，在上模板上开设有上导向孔，在下模板的上表面一体连接有圆环状的下模凸棱，在下模板上开设有下导向孔，在上导向孔与下导向孔内插接有定位导柱，在定位导柱的导向下，上模凸棱与下模凸棱实现对接并相抵。

所述上模凸棱的内圆半径与下模凸棱的内圆半径相同；上模凸棱的外圆半径与下模凸棱的外圆半径相同。所述的上导向孔开设在上模凸棱圆心处的上模板上。所述的下导向孔开设在下模凸棱圆心处的下模板上。

本发明工作时，可将一个保持架中的所有铆钉一次铆压成形，合格率高，可以达到98%，生产效率高、可以形成批量生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的使用参考图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，该胶木保持架的铆合模，它包括上模板1与下模板2，在上模板1的下表面一体连接有圆环状的上模凸棱1.1，在上模板1上开设有上导向孔1.2，在下模板2的上表面一体连接有圆环状的下模凸棱2.1，在下模板2上开设有下导向孔2.2，在上导向孔1.2与下导向孔2.2内插接有定位导柱3，在定位导柱3的导向下，上模凸棱1.1与下模凸棱2.1实现对接并相抵。

所述上模凸棱1.1的内圆半径与下模凸棱2.1的内圆半径相同；上模凸棱1.1的外圆半径与下模凸棱2.1的外圆半径相同。所述的上导向孔1.2开设在上模凸棱1.1圆心处的上模板1上。所述的下导向孔2.2开设在下模凸棱2.1圆心处的下模板2上。

工作时，只要将保持架放入上模板1与下模板2之间，一般用冲床压，试压铆钉头的压下量δ，δ确定后，修磨上模平面与导柱的间隙来完成δ，δ间隙调好后，在生产过程中定位导柱3起到限位作用，冲床的冲头4压下，至定位导柱3的顶端面与上模板1的上表面平齐，卯合操作结束，这样，胶木保持架的卯合合格率可提高到98%，而且一次可以卯合胶木保持架上的所有铆钉。