[发明专利]将集装箱底板边角料加工成板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材加工成型工艺，特别是涉及一种将集装箱底板边角料加工成板材的方法。

背景技术

集装箱底板一般是由其底面板是克隆木(又称羯布罗香也被人们称作龙脑香，南洋油崽木、夹油木、缅甸红(Keruing)为龙脑香科大乔木，高可达40-50米，材质优良)；芯板为松木(一种针叶植物，常见的针叶植物有松木、杉木、柏木)，桉木(白桉木，尾巨桉木)等杂木制成的。

另外，集装箱底板的加工制备工艺过程中，因为底板是多层的夹板，内板大小不一，在加工时会把木板的四周切齐整，往往产生很多不规则的边角料，这些边角料不能再次利用，而造成原材料的浪费；切出来的边角料一边是齐整的多层板，一边是不整齐有缺口的毛边，然后再将毛边的一边切齐，这样边角料只剩下很窄的木条，这种木条是废料。目前，如何将这种边角料木条或集装箱底板加工废料再加工成可再次重新利用的复合板，是当前技术人员需要研究的一项重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将集装箱底板边角料加工成板材的方法，合理利用废旧边角料和废旧木条，节能环保效果好。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种将集装箱底板边角料加工成板材的方法，其包括步骤：1)将集装箱底板的边角料分料；2)将毛燥的边角料切锯整齐；3)用打齿机将木料边打齿；4)用齿接机将不同长度的木料拼接；5)将齿接好长度及拼接好宽度的木料放入压刨机刨平表面；6)用填料将木料表面的坑填充补平；7)沙光磨角；8)贴标，打包入库。

所述边角料为底面板为克隆木材料，芯板为松木，桉木等杂木制成的集装箱底板的边角料。

步骤3)中，木料边打齿后，在两条可相对接的齿边上涂上胶水。

所述胶水使用205拼板胶，施胶量为130-150g/平方米。

步骤6)中，将木糠粉两至三份，和250胶一至二份，混合做成填料，将木料表面的坑填充补平。

步骤7)中，用磨角机打磨木料的底面及四个角。

本发明所述的将集装箱底板边角料加工成板材的方法，所制备的板材可加工成不同规格的门板，楼梯板，或吊天花的天花板。

借由上述技术方案，本发明将集装箱底板边角料加工成板材的方法具有的有益效果是：本发明通过机械拼接工艺，将集装箱底板在加工过程中产生的边角料或废料，经过加工(齿接和拼接)后又可以做成不同规格的门板，楼梯板，吊天花的木条等，将废料得以充分利用，节能环保效果好。

附图说明

图1是本发明的将集装箱底板边角料加工成板材的工艺方法流程图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明做进一步详细表述，但发明并不仅限于以下的实施例。

如图1所述，本发明的将集装箱底板边角料加工成板材的工艺方法流程图，该方法包括步骤：1)将集装箱底板的边角料分料；2)将毛燥的边角料切锯整齐；3)用打齿机将木料边打齿；4)用齿接机将不同长度的木料拼接；5)将齿接好长度及拼接好宽度的木料放入压刨机刨平表面；6)用填料将木料表面的坑填充补平；7)沙光磨角；8)贴标，打包入库。

实施例1(木板制备实施例)

将底面板为克隆木材料，芯板为松木，桉木等杂木制成的集装箱底板的边角料按不同宽度(13mm、17mm、20mm、27mm)分料；将毛燥边角料切锯齐整；用打齿机将木料端打齿，在两条可相对接的齿边上涂上胶水(使用205拼板胶，施胶量为130-150g/平方米)；用齿接机将不同长度(500mm-2400mm)的木料拼接，按要求做出不同的长度；再用胶水涂上木料的两侧，进行拼接，按要求做出不同的宽度；齿接好长度及拼接好宽度的木料是边角料而表面高低不一，现放入压刨机通过后将表面刨平整，令厚度一致；将木糠粉两份和250胶一份，混合做成填料，将木料表面的坑填充补平；用磨角机打磨底面及四个角；制成品完成后打包装。这种制成品可以做成规格为(规格：120mm*2000mm*36mm；150mm*2200mm*36mm)的门板。

实施例2(楼梯板制备实施例)