[发明专利]一种自带挡圈的电机风扇结构

说明书

技术领域

 本发明涉及电机自冷却风扇结构，具体地说是一种自带挡圈而无需配装轴用挡圈的电机风扇结构。

背景技术

三相异步电动机的定子线圈和转子导条有电阻作用，在电机通电运行时定转子铁心会发热，电机各零部件温度升高，再加上轴承高速旋转也会引起高温，这些高温零部件都需要进行及时冷却，以保证电机的正常运行。

现有技术中，上述高温零部件的冷却主要依靠是电机自带的风扇来进行吹风冷却，风扇安装在电机轴非驱动端的轴伸部上，并利用轴用挡圈固定，依靠电机轴的旋转带动风扇旋转，进而带动气体流动，从而起到冷却电机温度作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种简单、巧妙、合理的自带挡圈的电机风扇结构，其无需外加轴用挡圈即可将风扇固定在电机轴上，既保持了风扇的冷却效果，又节省了轴用挡圈成本，同时风扇装卸简单方便。

按照本发明提供的技术方案，一种自带挡圈的电机风扇结构，包括电机轴和风扇，风扇安装在电机轴非驱动端的轴伸部上，通过电机轴带动旋转；其特征在于：所述风扇外端面上开有至少两个空腔，空腔与风扇中心孔之间形成有可弹性张开的卡件，在卡件的端部设有卡口，卡口与电机轴上的挡圈槽相配合，以固定住风扇；在卡口的外侧设置有便于将卡件张开的搭子。

作为本发明的进一步改进，所述风扇采用具有一定塑性和弹性的玻璃纤维增强聚丙烯材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述至少两个空腔在风扇外端面上沿圆周方向均匀分布。

作为本发明的进一步改进，所述空腔及对应的卡件为两个。

作为本发明的进一步改进，所述电机轴上设有键，所述风扇中心孔内壁上设有与键相配合的槽，风扇与电机轴通过键与槽联接传动。

本发明与现有技术相比，优点在于：结构简单、巧妙、合理，其无需外加轴用挡圈即可将风扇固定在电机轴上，既保持了风扇的冷却效果，又节省了轴用挡圈成本，同时风扇装卸简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的风扇结构正视图。

图3为图2中的C-C剖视图。

图4为图2中的A-A剖视图。

图5为图4中的K向局部视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~图5所示：本发明所述的自带挡圈的电机风扇结构主要由电机轴1和风扇2组成，风扇2安装在电机轴1非驱动端的轴伸部上，所述电机轴1上设有键，所述风扇2中心孔内壁上设有与键相配合的槽8，风扇2与电机轴1通过键与槽8联接传动，电机轴1带动风扇2旋转；所述风扇2外端面上开有至少两个空腔3，至少两个空腔3在风扇2外端面上沿圆周方向均匀分布，空腔3与风扇2中心孔之间形成有可弹性张开的卡件4，本实施例中的空腔3及对应的卡件4设置为两个；在卡件4的端部设有卡口5，卡口5的直径及厚度尺寸与电机轴1上的挡圈槽6的直径及厚度相适配，卡口5与电机轴1上的挡圈槽6相配合，以固定住风扇2；在卡口5的外侧设置有便于将卡件4张开的搭子7。

本发明中的风扇2优选采用具有一定塑性和弹性的玻璃纤维增强聚丙烯材料制成。

本发明的安装过程如下：

调整风扇2及电机轴1位置，使电机轴1上的键与风扇2中心孔内壁上的槽8对准；将风扇2套在电机轴1上，使用专用工具将卡口5外边的搭子7向外张开，由于卡件4外侧是空腔3，空腔3可以使卡件4在受外力作用时能够向外张开；卡件4张开至一定程度时，卡口5不会再阻挡电机轴1，电机轴1可以顺利插入风扇2中心孔内，当风扇2安装到位后，拿下专用工具，卡件4所受的外力消失，卡件4复位并嵌入电机轴1上的挡圈槽6内，此时卡件4即起到了原有的轴用挡圈的作用。电机轴1转动时带动风扇2旋转，从而起到对电机的冷却效果。