[发明专利]一种液体危险品封闭条件下点火效应试验仪

说明书

技术领域

本发明属于危险品试验仪，特别是一种能完成液体危险品在封闭条件下点火效应的试验仪，用于确定液体危险品在封闭条件下点火是否具有导致猛烈性爆燃性质。

背景技术

危险化学品属国际强制检验商品，在生产、包装和储运过程中如处置不当很容易发生燃烧、爆炸等事故，对环境和人体健康造成危害，其中确定液体化学品的爆炸性质是一个极其复杂的过程。液体化学品发生爆炸需要三要素：燃料，助燃空气和足够的点火能量。通常条件下，当燃料和助燃空气混合达到一定浓度时，仅3～4mJ能量即可引发爆燃。因此，确定液体化学品在封闭条件下的点火效应，即确定液体化学品在封闭条件下点燃后压力从690kPa上升至2070kPa所需的时间，是判定一种液体化学品在正常商业包件中可能达到的压力下点火是否具有猛烈爆燃性质的重要步骤。目前，液体危险品封闭条件下点火效应中点火系统用铁丝扎紧来防止液体直接接触电引信头，操作繁琐、测试效率低且无法保证密封性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供一种液体危险品封闭条件下点火效应试验仪，减少不必要的操作步骤，提高试验仪的密闭性和液体危险品的测试效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种液体危险品封闭条件下点火效应试验仪，包括试验压力舱(1)、防爆盘系统(2)、点火系统(3)、压力测试系统(4)、泄压系统(5)、支撑架(6)、密封垫片(7)、点火塞(8)、接地电极(9)、电引信头(12)、点火材料(13)、塑料薄膜(14)以及硅橡胶管(15)组成，试验压力舱(1)两端分别以耐压防爆的防爆盘系统(2)和点火系统(3)密封，试验压力舱(1)曲面表面分别连接压力测试系统(4)及泄压系统(5)，并与削平的两面成90°，点火系统(3)采用密封点火塞(8)作为主要组成部分，放置点火塞(8)的端口为上下口径不同的楔形；使用塑料薄膜(14)罩住电引信头(12)，硅橡胶管(15)和绝缘片(11)协同完成试验压力舱(1)底部密封；压力测试系统(4)测定试验压力舱(1)内气压变化情况，软件处理数据得到压力升高的最短时间，试验压力舱(1)上安装的泄压系统(5)确保压力容器的安全性。

上述技术方案中的有关内容进一步变化解释如下：

1.上述方案中，所述密封性点火系统(3)采用内封闭式电子点火，系统内部设置点火塞(8)，点火塞(8)的电引信头(12)外覆点火材料(13)，覆盖点火材料(13)的电引信头外部用塑料薄膜(14)包裹，包裹有塑料薄膜(14)的电引信头(12)紧贴硅橡胶管(15)，硅橡胶管(15)另外一面贴合绝缘片(11)配合紧固螺母(10)的紧固力以防止液体危险品直接接触电引信头(12)。

2.上述方案中，所述防爆盘系统(2)与试验压力舱(1)端口采用螺纹连接，其中的防爆片为高精度破裂片，破裂压力2200kPa±5kPa，可保障试验压力舱(1)内压力稳定不受爆破片变形影响，同时保证试验安全。

3.上述方案中，所述压力测试系统(4)采用采用高频感应端口，采集频率范围30～200kHz，频率采集精度±1Hz。

4.上述方案中，所述点火系统(3)、压力测试系统(4)、防爆盘系统(2)与试验压力舱(1)采用螺纹连接，使用膨胀的石墨粒子加压一体化成型的带状螺旋型密封垫圈密，可在在低、高压条件及急速升压条件下保证试验压力舱(1)内密封良好。

5.上述方案中，所述试验压力舱(1)、防爆盘系统(2)、点火系统(3)、压力测试系统和泄压系统为抗腐蚀材质，如不锈钢。

本发明的特点是：点火系统(3)中放置点火塞(8)的端口为上下口径不同的楔形，使用塑料薄膜(14)罩住电引信头(12)，用硅橡胶管(15)贴合绝缘片(11)，依靠紧固螺母(10)的紧固力完成硅橡胶管(15)与绝缘片(11)的紧密贴合，以防止液体危险品直接接触电引信头(12)，由于上述技术方案的运用，本发明克服了目前现有技术手段中密封性能差、数据采集记录系统误差大、存在安全隐患的不足之处，提高了试验测试精度、自动化程度高、降低了劳动强度。

附图说明

图1是液体危险品封闭条件下点火效应试验仪的结构部件剖面图

图2是点火系统中点火塞的结构剖面图

图3是液体危险品封闭条件下点火效应试验仪的侧视剖面图