[发明专利]一种锂离子电池及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池及其制作方法。

背景技术

 随着科技的不断发展，手机、相机、笔记本电池等移动设备的性能也在发生翻天覆地的变化，同时对锂离子电池的要求也越来越高。比如这些设备的功能越来越复杂，对电池的大倍率放电性能也提出了更高的要求。近来，由于人们的环保意识不断提高，也越来越提倡产品的环保性能。电动汽车具有无污染的特性，因而其替代传统汽车的趋势也越来越明显，但电池汽车本身的发展在很大程度上依赖于动力源即电池的发展。因此，电动汽车电池的发展至关重要。以上都有一个要求，就是电池的倍率放电性能必须很好。目前制作倍率性能较好的锂离子电池是通过叠片的方法，即根据所制作的电池尺寸，先将正、负极片冲切成若干小片，再一片一片反复叠起来。此种方法工艺复杂，设备成本和制作成本都很高。并且每一个小片都有四个切边，容易产生毛刺，电池因切边毛刺造成的微短路概率大幅度提高，造成此类电池的一个重要的安全隐患。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题就是为了克服以上的不足，提出了一种叠片式锂离子电池及其制作方法，避免电池因切边毛刺造成的微短路。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

    一种锂离子电池，包括电池芯、外壳、电解液；电池芯包括第一正极片、第一隔膜和第一负极片；第一正极片的一面涂敷有正极料，第一负极片的一面涂敷有负极料；第一正极片、第一隔膜和第一负极片依次叠加后反复折叠而形成连续的叠片。

    在一个实施例中，锂离子电池的电池芯还包括第二正极片和第二隔膜，第二正极片的一面涂敷有正极料，第一负极片的另一面也涂敷有负极料，第二隔膜、第二正极片与第一正极片、第一隔膜和第一负极片依次叠加后反复折叠而形成连续的叠片。

    在一个实施例中，锂离子电池的电池芯还包括第二负极片和第二隔膜，第二负极片的一面涂敷有负极料，第一正极片的另一面也涂敷有正极料，第二隔膜、第二负极片与第一负极片、第一隔膜和第一正极片依次叠加后反复折叠而形成连续的叠片。

    在一个实施例中，锂离子电池的电池芯还包括第二负极片和第三隔膜，第二正极片的另一面也涂敷有正极料，第三隔膜、第二负极片与第一正极片、第一隔膜、第一负极片、第二隔膜、第二正极片依次叠加后反复折叠而形成连续的叠片。

    在一个实施例中，锂离子电池的电池芯还包括第二正极片和第三隔膜，第二负极片的另一面也涂敷有负极料，第三隔膜、第二正极片与第一负极片、第一隔膜、第一正极片、第二隔膜、第二负极片依次叠加后反复折叠而形成连续的叠片。

    在一个实施例中，正极片上有正极耳，负极片上有负极耳。

    在一个实施例中，第一正极片、第一隔膜和第一负极片按照Z型反复折叠。

    在一个实施例中，第一正极片、第一隔膜和第一负极片按照S型反复折叠。

    本发明还提出了一种锂离子电池的制作方法，包括如下步骤：

    第一步：制作第一正极片、第一负极片；

    第二步：将第一正极片、第一隔膜、第一负极片依次叠加后反复连续折叠，制成电池芯；

    第三步：安装外壳、注入电解液并化成以制成锂离子电池。

    在一个实施例中，制作第一正极片的方法包括将正极料涂敷在箔材的其中一面、制作极耳，制成第一正极片；制作第一负极片的方法包括将负极料涂敷在箔材的其中一面，制作极耳，制成第一负极片。

    在一个实施例中，锂离子电池的制作方法还包括制作第二正极片和第二隔膜，制作第二正极片的方法包括将正极料涂敷在箔材的其中一面，制成第二正极片；制作第一负极片的方法还包括将负极料涂敷在箔材的另一面；第二步还包括将第二隔膜、第二正极片与第一正极片、第一隔膜和第一负极片依次叠加后反复连续折叠而形成叠片。

    在一个实施例中，锂离子电池的制作方法还包括制作第二负极片和第二隔膜，制作第二负极片的方法包括将负极料涂敷在箔材的其中一面，制成第二负极片；制作第一正极片的方法还包括将正极料涂敷在箔材的另一面；第二步还包括将第二隔膜、第二负极片与第一负极片、第一隔膜和第一正极片依次叠加后反复连续折叠而形成叠片。

    在一个实施例中，锂离子电池的制作方法还包括制作第二负极片和第三隔膜，制作第二负极片的方法包括将负极料涂敷在箔材的其中一面，制成第二负极片；制作第二正极片的方法还包括将正极料涂敷在箔材的另一面；第二步还包括将第三隔膜、第二负极片与第一正极片、第一隔膜、第一负极片、第二隔膜、第二正极片依次叠加后反复连续折叠而形成叠片。