[其他]注塑成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过供给热介质而对模具进行加热的注塑成形装置，尤其是，涉及通过在加热后半段对热介质的压力进行控制而高精度地进行模具的温度调整的注塑成形装置。 

背景技术

现有提出一种供给蒸汽等的热介质而将模具的温度加热至目标温度的注塑成形装置(参考专利文献1的第1图)。在该注塑成形装置中，在模具1的热介质排出口连接有通常排出线13，在该通常排出线13设有疏水阀12。另外，绕过疏水阀12而设有将通常排出线13的上游侧与下游侧连通的出口旁通线15，绕过该通常排出线13而设有出口旁通线15，在该出口旁通线15设有切换阀14。在此，包括疏水阀12、出口旁通线15及切换阀14的排出流量调整单元装备在与模具1分开设置的模具温度调节装置上。 

并且，在这样构成的现有的注塑成形装置中，模具1的加热工序的前半段中通过打开切换阀14而使大量的蒸汽向模具1流通，由此对模具进行急速加热。另一方面，加热工序的后半段中通过关闭切换阀14并使蒸汽经由疏水阀12而使模具1的内部形成高压且控制其蒸汽压，由此对模具的温度进行高精度地调整。 

在先技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开平1-259907号公报 

不过，在现有的注塑成形装置中，存在模具的加热工序的后半段中加热速度降低这样的问题。更详细地说明时，注塑成形装置大型化的近年以来，存在装备了排出流量调整单元的模具温度调节装置设置在从模具1离开的位置处的倾向，在这种情况下，从模具1延伸的通常排出线13的配 管长变长。并且，当这样通常排出线13的配管长变长时，热介质的流动压力损失增大，流入模具内的热介质的压力降低且在流入模具后到从模具排出为止的期间热介质的压力降低，或从通常排出线13向周围的散热量增大，由此导致热介质的温度降低，尤其是产生接近模具内的排出口的一侧的热介质的温度降低，而使加热效果损失，模具的加热速度降低。 

另外，在模具温度调节装置具有冷却介质用配管的情况下，排出流量调整单元部的高温热介质的热量被冷却介质用配管内的冷却介质夺取，导致排出流量调整单元部的热介质温度降低，因热传导而使作为上游的模具侧的热介质的温度也降低，模具的加热速度降低。 

并且，在作为热介质的供给源的锅炉等不具有充分的热介质的升压能力而无法使所供给的热介质的温度相对于模具加热目标温度充分变高的情况下，尤其是，在模具温度成为加热目标温度附近而在模具温度与热介质温度的差变小的加热工序后半段中，当因前述那样的流动压力损失的增大或散热而热介质温度降低时，未充分高压(高温)的热介质的温度与模具温度的差进一步变小，尤其是接近模具内的排出口的一侧的热介质温度近似于模具温度，加热速度的降低进一步变大。并且，这样加热工序后半段中加热速度降低的结果是，模具到达目标温度之前的时间增长。 

实用新型内容

本实用新型就是考虑这样的事情而作出的，其目的在于，提供一种即便在模具温度调节装置设置在从模具离开的位置的结构中，也能够抑制加热工序后半段的模具加热速度的降低的注塑成形装置。 

(1)第一方式的注塑成形装置的特征在于，具备：形成用于注塑树脂的腔室空间的模具；向所述模具供给热介质的供给配管；从所述模具排出热介质的排出配管；连接有所述供给配管及所述排出配管，并通过控制热介质的流量或压力来对所述模具的温度进行调节的模具温度调节装置；具有设于所述排出配管并对热介质的流量进行调整的可变节流阀，并设置在所述排出配管中的比所述模具温度调节装置靠上游侧的位置的排出流量调整单元。 

根据这样的结构，排出流量调整单元设置在排出配管中的比模具温度 调节装置靠上游侧的位置，因此，在与排出流量调整单元装备于模具温度调节装置的情况相比时，在模具的加热工序后半段封入有热介质的排出配管的配管长变短。因而，所封入的热介质量少(热介质的压缩距离小)，故可将热介质供给源的压力充分传递至末端，并且从排出配管向周围的散热量也小，故不会使热介质的加热效果损失，而模具的加热速度不会降低。