[发明专利]制造多层纤维幅材的方法

权利要求书

1.通过将两个或更多个纤维幅材（W1，W2，W3，…）接合在一起来制造多层纤维幅材的方法，其特征在于，在接合装置（10）的热挤压区中挤压至少两个幅材（W1，W2，W3，…），其中通过将湿的纤维幅材与另一纤维幅材挤压在一起，在形成多层纤维幅材（MLW）的多个层的幅材之间形成紧密结合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，待接合为多层幅材的多个层的多个幅材在金属带挤压区中被挤压。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，待接合为多层幅材的多个层的多个幅材在冷凝带挤压区中被挤压。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，待接合的幅材的边界区域的干物质含量在80%以下，优选为30-75%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述幅材在包括金属带挤压区的接合装置（10）中被挤压，所述金属带挤压区是由被导辊（12）引导的金属带环（11）和压靠于该金属带（11）的带或辊（15）或滚筒构成。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，所述热挤压对多个幅材之一进行加热，该幅材中的水汽蒸发，并且在所述方法中，水汽和热量更深地流入该幅材中，到达幅材之间的边界，并形成强氢键。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，通过在所述接合装置（10）的热金属带区中将待成为所述多层幅材（MLW）的多个层的多个幅材（W1，W2，W3，…）挤压在一起，而不使用任何粘合剂或类似物，来接合待成为所述多层幅材的多个层的多个幅材。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，至少两个幅材（W1，W2，W3，…）在所述挤压区被接合，其中湿幅材所接合的侧面为热表面，该热表面适宜地为100-300℃，优选为120-150℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述挤压区中，挤压时间约为0.2到2s，优选为0.3-1s，挤压压力为0.05-0.2MPa，优选为0.1-0.5MPa。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一纤维幅材（W1）由纤维机制造并被干燥到干物质含量为70-95%，第二幅材（W2）由纤维机制造并被干燥到干物质含量为50-75%，并且通过在长挤压区中将所述第一纤维幅材和第二幅材挤压在一起，而使所述第二幅材（W2）附着到所述第一幅材（W1）。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制造至少具有三层的多层纤维幅材（W1），为此，在纤维机中制造用作多层幅材的中间层的一个幅材，该幅材被干燥到80-95%的干物质含量，另外两个幅材（W2，W3）在纤维幅材机中被制造并被干燥到较低的干物质含量，且附着到较干的幅材（W1），使得表面幅材（W2，W3）在所述挤压区被同时地或以两个不同阶段被挤压到中间幅材（W1）上。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使用冷凝干燥法，对待接合为多层幅材的多个幅材（W1，W2，W3，…）中的至少其中之一进行干燥。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，待接合为多层幅材（MLW）的多个层的多个幅材（W1，W2，W3，…）由一台或多台纤维幅材机制造成多个母卷（25），所述母卷在所述接合装置（10）中进行接合过程之前被开卷。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，最迟在接合过程期间在所述接合装置（10）中进行结合及挤压之前，将多个功能和/或智能元件（45）安放在所述多层幅材（MLW）的层之间。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在将幅材卷绕成将提供用作多层幅材之一层的幅材的母卷之前，将多个功能和/或智能元件（45）安放在该幅材的表面上，所述元件（45）被设置在所述多层幅材中的层之间的那个幅材的侧面上。