[发明专利]颜料分散液及其制造方法、使用该颜料分散液的感光性着色树脂组合物、喷墨用墨液以及电子照相印刷用调色剂、以及滤色器

说明书

技术领域

本发明涉及一种颜料的分散稳定性优异的颜料分散液及其制造方法、使用该颜料分散液的感光性着色树脂组合物、喷墨用墨液以及电子照相印刷用调色剂及使用该感光性着色树脂组合物的滤色器。

背景技术

在摄影机器的CCD等摄影元件以及在显示器的LCD、PDD中，为了记录、再现彩色图像，使用滤色器。一般而言，滤色器具有透明基板、在透明基板上形成的由红、绿、蓝三原色的着色图案所构成的着色层和在透明基板上形成以区划各着色图案的遮光部。

作为此种着色层的形成方法，已知有颜料分散法、染色法、电沈积法、印刷法等。其中，从分光特性、耐久性、图案形状以及精度等观点出发，平均而言具有优异特性的颜料分散法被最广泛地采用。

在颜料分散法中，例如将含有颜料的着色层用感光性树脂组合物设置于透明基板上，以所希望的图案形状曝光后显影，各色的着色层以图案状形成。这样形成着色层时，显影后残存着色层用感光性树脂组合物的未溶解物(以下，有时称为基底污染)。在着色层用感光性树脂组合物的未溶解部残存在基板上的非像素部的情况下，除了引起透过率和对比度的降低、显示不良等以外，在残存于图案边缘部的情况下，会产生ITO膜的剥离、液晶单元化工序中引起密封性劣化等对于后续工序造成影响的问题。

近年来，为了提高滤色器的色再现性，对于着色层要求更高的透过性和高浓度。为了形成高浓度的着色层，必须提高所使用的着色层用树脂组合物中的颜料浓度，但会发生由于提高颜料浓度而不容易获得颜料的分散稳定性的问题。另外，由于提高颜料浓度，使得有助于感光性和溶解性等形成着色层性的成分相对减少，其结果本来所具有的形成层能力变得不够充分，会发生显影后易残存未曝光部的着色层用树脂组合物的问题(基底污染增加)、显影时着色层用感光性树脂组合物的图案状固化膜与基板的密合性不够充分的问题。

为了解决基板上残留未曝光部的感光性树脂组合物的基底污染问题，专利文献1中提出了在着色树脂组合物中配合分子量为800以下的有机羧酸酐的方法。

但是，根据专利文献1所公开的方法，不能够使颜料浓度高时的分散稳定性良好的同时充分地抑制基底污染的发生。另外，不容易使曝光后的固化物的密合性充分高。

另外，近年来，要求更高精细、高亮度、高对比度的画面，为此正在研究更微细颜料的使用。但是，因为更微细的颜料不稳定，所以存在不容易获得分散稳定性的问题。为了解决此问题，已提出了使用提高极性的颜料分散剂(例如，专利文献2)。但是此时，因为极性高使得可使用的溶剂受到限制，且使用范围受到限定。另外，对于市售的颜料分散剂而言，若要获得更微细的颜料的分散稳定性，必要的量容易增加，在显影性、制膜后的密合性等方面容易存在问题，陷入颜料分散稳定性与层形成性的权衡关系而不容易提高性能。

另外，作为使颜料均匀分散的方法，提出了在含有颜料、单体的水溶液中加入聚合引发剂并聚合，制作含有颜料的聚合物水溶液的方法(专利文献3)。但是，将此方法应用于有机溶剂时，因分散有颜料的水与有机溶剂的湿润性不同，因此存在聚合后的溶液中颜料容易沈降的问题。另外，从水溶液中取出含有颜料的聚合物也会造成成本高的问题。

另外，提出了添加某特定的溶剂作为分散辅助剂，以实现颜料分散稳定化的方法(专利文献4)。但是，使用此分散辅助剂的分散稳定化效果有极限。

此外，颜料分散液也被使用于喷墨用墨液和电子照相印刷用调色剂、笔记用具、化妆品等，且在这些领域中也要求微细颜料的分散稳定性。

[在先技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开平8-292316号公报

[专利文献2]日本特开2004-182787号公报

[专利文献3]日本特开平6-289214号公报

[专利文献4]日本特开2008-248109号公报

发明内容

(发明所要解决的问题)

鉴于上述实情，本发明的目的在于提供一种即使在微细颜料或颜料浓度高的情况下，颜料分散稳定性也优异、生产性高的颜料分散液及其制造方法；颜料分散稳定性优异，并且密合性优异，可以以良好的精度形成颜料浓度高的着色层的感光性着色树脂组合物；喷墨用墨液；电子照相印刷用调色剂；使用上述感光性树脂组合物和/或喷墨用墨液的滤色器。

(解决问题的手段)