[发明专利]面板的制造方法和根据该方法制造的面板

权利要求书

1.一种面板的制造方法，具有以下步骤： 

a）使得胶合的木纤维或木屑分散，以形成木材松块， 

b）以升高的温度挤压木材松块以形成大幅面的基板，所述大幅面的基板以压合饰面的方式提供，并且至少在所述基板的上表面上具有在所述基板的制造过程中产生的压合蒙皮， 

c）将由液态的基于三聚氰胺的树脂制成的基涂层施加至所述基板的上表面，树脂至少部分渗透到所述基板的顶表面层中，并且至少部分渗透和改善压合蒙皮的区域， 

d）使得所述基涂层干燥， 

e）将底漆施加至所述基涂层， 

f）使得所述底漆干燥， 

g）施加至少一种富含颜料的水基漆以便制造饰纹， 

h）使得所述饰纹干燥， 

i）施加密封剂，所述密封剂由至少一种富含耐磨颗粒和纤维素纤维的基于三聚氰胺的树脂制成， 

j）使得所述密封剂干燥， 

k）将由液态的基于三聚氰胺的树脂制成的基涂层施加至所述基板的下表面，所述树脂至少部分渗透到所述基板的下表面层中， 

l）使得所述基涂层干燥， 

m）将对抗层施加至所述基板的下表面， 

n）在压力和温度的作用下挤压层结构， 

o）将所述基板分割成具有所希望的宽度和长度的面板， 

p）将连接装置和锁定元件附接至相反的侧边缘，以便在不用胶的情况下连接和锁定多个面板，以形成悬浮式铺装的地板组合体。 

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所制造的基板是MDF、HDF或刨花板。 

3.如权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，所述压 合蒙皮具有约0.2mm的厚度。 

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，为了调整压合饰面的基板的上表面的润湿性，在挤压之前将添加剂置于所述木材松块上。 

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述添加剂是液态添加剂。 

6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述添加剂是表面活性剂，或者包括表面活性剂以及其它成分。 

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述其它成分是生物杀灭剂、稳定剂和/或聚合物。 

8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，表面活性剂的比例大于90%。 

9.如权利要求4至8中任一项所述的方法，其特征在于，恰好在所述木材松块运送到压机中之前放置所述添加剂。 

10.如权利要求4至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述添加剂以1毫克每平方米至30毫克每平方米的量、均匀分布地施加。 

11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述基涂层渗入所述压合蒙皮至高达0.2mm的深度。 

12.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，采用刚玉颗粒作为耐磨颗粒。 

13.一种面板，所述面板具有由木材、特别由纤维或屑压制而成芯板，所述芯板具有以下特征： 

a）上表面、下表面和两对相反的侧边缘， 

b）所述芯板的上表面和下表面具有在挤压过程中产生的压合蒙皮， 

c）基涂层、底漆层、至少一个装饰层以及耐磨层至少被施加至所述上表面上的压合蒙皮， 

d）基涂层和对抗层被施加至所述芯板的下表面， 

e）所述基涂层至少部分渗透到所述上表面上的压合蒙皮中。 

14.如权利要求13所述的面板，其特征在于，至少在所述上表面上，添加剂在所述基涂层下被施加至所述压合蒙皮。 

15.如权利要求13所述的面板，其特征在于，所述耐磨层具有纤维素纤维和耐磨颗粒，所述耐磨颗粒优选是刚玉颗粒。 

16.如权利要求13至15所述的面板，其特征在于，所述面板的厚度为4mm至12mm。