[发明专利]通道装置及其制造方法、通道装置的用途和金属型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造通道装置的方法。该方法包括步骤a)设置第一金属型材朝向第二金属型材，所述第一金属型材包括通过扁平部分相互分开的狭长槽状部分，以及b)将第一金属型材与第二金属型材连接，从而在这些金属型材之间界定出多个通道，这些通道按照所述槽状部分延伸，所述通道被扁平部分分开。

此外，本发明涉及一种通道装置、通道装置的用途和金属型材。

背景技术

本文定义的通道装置包括由扁平区域分开的两个或更多个通道。优选地，该通道装置包括高热传导性的材料，如铜、铝、等等，其中扁平区域适于将热传导至通道或将热从通道传导出来。通道适于传输流体，如冷却介质或热介质。因此，通道装置适于吸收或放射热。

在各种技术应用中，这样的通道装置被用作热交换器，如发动机、计算机等等中的散热器；以及热吸收器，如太阳能吸收器等等。

这些通道的材料厚度必须提供足够的强度以维持通道内一定的流体压力。这些通道之间的扁平区域的厚度必须提供足够的热传导率以将热传导至通道或将热从通道传导出来。在大多数情况下，期望的通道内的流体压力需要材料厚度大于扁平区域所必要的材料厚度。

相应地，当应用于热交换器中时，当通道装置配置为通道的材料厚度大于扁平区域的材料厚度时，可降低通道装置的材料耗费，同时几乎不会降低性能。此外，这种通道装置降低了重量。

为了制造具有复杂几何结构的通道装置，例如通道的材料厚度大于扁平区域的材料厚度的通道装置，使用挤压成型。但是，通道装置的挤压成型只能用于特定的金属。例如，铜或铜合金是难于挤压成型的。此外，对于某些金属，通过挤压成型通道装置的生产速度可能会不适当的低。

为了便于制造各种类型金属的通道装置，使用第一金属型材和第二金属型材。这些金属型材通过各种连接方法连接在一起，如焊接法、轧制等等。

使用第一金属型材和第二金属型材制造通道装置的一个问题是通道的材料厚度与扁平区域的材料厚度相同。因此，通道装置没有最佳地使用金属型材的材料，这增加了通道装置的成本和重量。

EP1894660披露了一种通过向第二金属型材复合轧制第一金属型材来制造通道装置的方法。尽管它们的方法是受欢迎的和可靠的，但是，制造的通道装置被配置为通道的材料厚度与扁平区域的材料厚度相同。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造通道装置的方法，该通道装置至少在一些方面相比这些已知的方法有所改进。本发明的目的还包括提供一种改进的通道装置、通道装置的用途、及适于加工到通道装置中的改进的金属型材。

该目的是通过由权利要求1前序部分所限定的方法而实现的，其中该方法的特征是，在步骤a)中使用的至少一个所述型材包括位于至少一个所述扁平区域中的初始切割，以及包括在步骤b)之后执行的步骤c)：通过所述初始切割将材料从所述至少一个扁平区域中移除，从而使得所述至少一个扁平区域的至少一部分的厚度小于第一金属型材和第二金属型材的厚度之和。

初始切割适于实现从所述至少一个扁平区域中移除材料。因而，所述至少一个扁平区域的材料厚度被减小，而通道的材料厚度得到保持。因此，该方法能够降低制造通道装置的材料耗费。此外，降低了所制造的通道装置的重量。

术语“初始切割”指的是相对于金属型材的其余部分的强度按照布置对金属型材的材料的强度进行弱化。因此，初始切割适于实现从至少一个扁平区域上移除材料。

根据本发明的一个实施例，所述初始切割至少部分地包围要被移除的材料。因而使得该至少部分地包围的材料能够被移除。

根据本发明的一个实施例，所述初始切割沿着其中一个狭长槽状部分延伸。因而，所述至少一个扁平部分的大部分能够被移除。

根据本发明的一个实施例，所述初始切割形成了至少一个环，其中位于环中的材料适于通过始切割被移除。通过环状形成的初始切割，金属型材的第一个面与第二个面之间的材料的一部分可被移除。此外，可将环状形成的初始切割设置为复杂的形状，从而在所述至少一个扁平部分上形成复杂的余留图案。

根据本发明的一个实施例，将环状形成的初始切割设置为在至少一个扁平区域中形成凹槽，该凹槽设置用于容纳翅片式结构的接合部，以吸收或放射热。该凹槽有助于在所述至少一个扁平区域上定位翅式结构。