[发明专利]按扣的制造方法及凸按扣

权利要求书

1.一种按扣的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

在基材(1)的第1主面(1a)上配置安装部件(3)的工序，其中，所述基材(1)具有所述第1主面(1a)及所述第1主面(1a)的相反侧的第2主面(1b)，所述安装部件(3)具有基座部(31)及从所述基座部(31)的中央部突出的柱部(32)；

将凸按扣(2a、2e、2g)配置在所述第2主面(1b)上的工序，其中，所述凸按扣(2a、2e、2g)具有：在中央部具有孔部(21)的基部(22)；从所述基部(22)的外缘部突出的外缘突部(23)；以及从所述基部(22)的中央部突出且前端(24a)比所述外缘突部(23)的前端(23a)形成得高的卡合突部(24)；

使所述柱部(32)贯穿所述基材(1)、将贯穿所述基材(1)的所述柱部(32)插入到所述孔部(21)中的工序；

对插入到所述孔部(21)中的所述柱部(32)的前端(32a)进行加铆的工序；

将所述凸按扣(2a、2e、2g)的所述卡合突部(24)压溃而在所述卡合突部(24)的前端(24a)形成鼓出部(241)的工序。

2.如权利要求1所述的按扣的制造方法，其特征在于，将所述凸按扣(2a、2e、2g)的所述卡合突部(24)压溃的工序包含使所述卡合突部(24)的前端(24a)向所述基部(22)的中心鼓出。

3.如权利要求1所述的按扣的制造方法，其特征在于，将所述凸按扣(2a、2e、2g)的所述卡合突部(24)压溃而在所述卡合突部(24)的前端形成鼓出部(241)的工序包含以使所述鼓出部(241)的前端(24a)的从所述基部(22)的上表面起的高度与所述外缘突部(23)的前端(23a)的从所述基部(22)的上表面起的高度相等的方式将所述凸按扣(2a、2e、2g)的所述卡合突部(24)压溃。

4.如权利要求1所述的按扣的制造方法，其特征在于，将所述凸按扣(2a、2e、2g)的所述卡合突部(24)压溃而在所述卡合突部(24)的前端形成鼓出部(241)的工序包含以使所述鼓出部(241)的前端(24a)的从所述基部(22)的上表面起的高度低于所述外缘突部(23)的前端(23a)的从所述基部(22)的上表面起的高度的方式将所述凸按扣(2a、2e、2g)的所述卡合突部(24)压溃。

5.如权利要求1～4中任一项所述的按扣的制造方法，其特征在于，同时进行对插入到所述孔部(21)中的所述柱部(32)的前端进行加铆的工序、将所述凸按扣(2a、2e、2g)的所述卡合突部(24)压溃的工序、和形成向所述卡合突部(24)的外周面(244)的外侧鼓出的鼓出部(241)的工序。

6.如权利要求1～4中任一项所述的按扣的制造方法，其特征在于，将所述凸按扣(2a、2e、2g)配置在所述第2主面(1b)上的工序包含使用沿长度方向形成有开口部(51)的筒状的滑槽(5)，其中，所述开口部(51)用于收进所述凸按扣(2a、2e、2g)的所述卡合突部(24)。

7.一种按扣的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

将凸按扣(2a、2e、2g)配置在基材(1)上的工序，其中，所述凸按扣(2a、2e、2g)具有板状的基部(22)及从所述基部(22)的中央部突出的卡合突部(24)；

将所述凸按扣(2a、2e、2g)安装在所述基材(1)上的工序；

将所述凸按扣(2a、2e、2g)的所述卡合突部(24)压溃而在所述卡合突部(24)的前端(24a)形成鼓出部(241)的工序。

8.一种凸按扣(2b、2c、2d)，设置在基材(1)上，其特征在于，具有：

具有贯穿表背的孔部(21)的板状的基部(22)；

从所述基部(22)的中央部突出、且在前端具有向所述基部(22)的中心侧鼓出的鼓出部(241)的卡合突部(24)；和

沿所述基部(22)的外缘突出的外缘突部(23)。

9.如权利要求8所述的凸按扣(2b、2c、2d)，其特征在于，与所述卡合突部(24)的和所述基部(22)接触的部分(24b)的内径(D1)相比，所述卡合突部(24)的前端的内径(D2)小。