[发明专利]具有快速制动组件的便携式电动工具有效
| 申请号: | 201080068539.0 | 申请日: | 2010-08-11 |
| 公开(公告)号: | CN103079772A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
| 发明(设计)人: | 符纪中;王爱贵;金松涛 | 申请(专利权)人: | 博世电动工具(中国)有限公司 |
| 主分类号: | B25F5/00 | 分类号: | B25F5/00;B24B23/03;B24B47/00 |
| 代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 周家新;蔡洪贵 |
| 地址: | 310052 中国*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 快速 制动 组件 便携式 电动工具 | ||
技术领域
本发明涉及一种具有改进的制动组件的便携式电动工具,该制动组件能在操作电动工具后快速地停下电动工具。
背景技术
具有旋转输出的便携式电动工具被广泛使用。许多便携式电动工具没有制动功能。通常,在操作便携式电动工具后,操作员必须握住电动工具一段时间直至电动工具的主轴完全停止。然后,操作员可以放下工具。这对操作员而言是耗时且不便的。此外,这种情况具有高的受伤风险。具体地讲,当操作员在工具的主轴仍然转动的时候放下工具,该工具可能伤害其它物品或人员。
为处理这一问题,一些便携式电动工具装有制动器,以快速并平稳地停下工具,这样给予操作员更高的安全性和更好的感受。
在现有技术领域,停下工具的一种解决方案是使用电控制动器给电动工具提供制动力。该电动工具包括位于电机和电源之间的制动模块,其用于在电源与电机分离时向电机提供当前有限的制动力。电控制动器具有高的成本和低的可靠性。
另一种解决方案是使用机械制动器,类似于在车辆中采用的制动器。具体地讲,制动轮被固定于电动工具的电机主轴上,同时覆盖有橡胶的杠杆适于在压缩弹簧的力的作用下接触并停下制动轮。机械制动器的操纵独立于电机的操作。换言之,操作工具之后,操作员需要执行另外的动作来停下工具。这样做是繁琐的。
此外,例如,为了更换受主轴驱动的工具头或刀具,有时在操作工具后需要将工具的主轴锁定以防止转动。虽然具有制动器的常规电动工具在操作后能够快速停下,但它们的主轴并没有锁定在合适位置以防止转动。
因此,期望提供一种具有简单、可靠的制动器的便携式电动工具,该制动器能够在操作电动工具后快速并平稳地停止工具主轴的转动。
发明内容
鉴于现有技术领域中存在的问题,本发明的目的是提供一种具有改进的快速制动器的便携式电动工具。
为达到这一目的,在一方面,本发明提供了一种便携式电动工具,其包括:
电机,其具有旋转主轴;和
凸轮制动组件,其包括:
加装到主轴上的制动板,
制动凸轮,其具有在与制动板相对的位置处承载有摩擦材料的第一表面和形成有至少两个凸轮部分的第二表面,和
固定支撑件,其具有与制动凸轮的第二表面相对且在与制动凸轮的凸轮部分对应的位置处形成有至少两个凸轮部分的表面,
其中,制动凸轮能够绕主轴的转动轴线转动,且
当制动凸轮转动时,通过制动凸轮的凸轮部分和固定支撑件的凸轮部分之间的凸轮作用,制动凸轮能沿主轴的转动轴线在两个方向中的任一方向上移动,从而,摩擦材料移动至与制动板接触或远离制动板。
根据本发明的一个优选的实施例,所述便携式电动工具还包括固定在主轴上的风扇,其中,制动板安装在风扇上,且制动凸轮轴向上布置在固定支撑件和风扇之间。
根据本发明的另一个优选的实施例,所述便携式电动工具还包括启停装置,所述启停装置适于被致动和释放,以相应地启动和关停电机;其中,制动凸轮在运动学上与启停装置连接,以便能被启停装置转动,使得:当启停装置被致动时,制动凸轮朝向固定支撑件移动,以使摩擦材料与制动板脱离接触;和当启停装置被释放时,制动凸轮远离固定支撑件移动,以使摩擦材料与制动板紧密接触。
根据本发明的另一个优选的实施例,所述凸轮制动组件还包括复位弹簧,所述复位弹簧连接在制动凸轮和固定支撑件之间,且被构造为向制动凸轮施加复位力;和其中,所述复位弹簧趋向于使制动凸轮沿与由启停装置的致动动作引起的转动方向相反的方向转动。
根据本发明的另一个优选的实施例,所述凸轮制动组件还包括形成在制动凸轮上/形成在制动凸轮中的的引导结构,所述引导结构用于当制动凸轮在凸轮作用下沿转动轴线方向移动时引导制动凸轮相对于固定支撑件转动。
根据本发明的另一个优选的实施例,所述固定支撑件具有圆柱形主体和从圆柱形主体凸出的圆柱形凸出部分,固定支撑件的凸轮部分形成在所述圆柱形主体上;所述制动凸轮具有大致圆环形状,且可移动地环绕着固定支撑件的圆柱形凸出部分安装。
根据本发明的另一个优选的实施例,所述固定支撑件承载可旋转地支撑主轴的轴承。
根据本发明的另一个优选的实施例,所述制动凸轮的凸轮部分在制动凸轮的圆周方向上对称地布置;所述固定支撑件的凸轮部分在固定支撑件的圆周方向上对称地布置。
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