[发明专利]浇包输送用锚链引导机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇包输送用锚链引导机构，更详细地说，是涉及一种将用于沿环状轨道输送从电石制造炉接收制品(电石)的浇包的锚链导入到动力传递区域中并进行引导的引导机构。

背景技术

电石(以下也简称为碳化物(carbide))是将石灰和焦炭的混合物在电炉内加热到2000℃以上而制成的。在炉内熔化的制品从炉子的出炉口依次被多个浇包所接收，这些浇包被输送到远离炉子的制品处理区域。在制品处理区域中，使用桥式起重机等从浇包卸载制品，对制品进行进一步的冷却或粉碎等。在制品处理区域中变空了的浇包再次被输送到炉子的出炉口接收制品。一个浇包的重量例如大约为1400kg，一个浇包一次所能接收的熔化碳化物的重量例如大约为700kg，而且，在大型炉中，需要同时移动大约近百个浇包。作为输送浇包群这样的大重量物体的方式，一般采用的是：在沿轨道配置的锚链上连结多个载置着浇包的台车，并通过驱动装置使锚链沿着轨道旋转。这种锚链方式的例子公开于日本实开昭51-57487号公报、日本特开平4-235808号公报等之中。驱动装置将动力源的输出经减速机等传递到传动链，在传动链上每隔规定间隔设置的多个卡合部随着传动链的旋转而依次与锚链卡合，从而向锚链传递动力。

构成锚链的单元环的重量例如大约为4kg，整个锚链例如大约为8200kg，而且如上所述在锚链上连结着多个浇包及台车等。这种大重量的锚链在从驱动装置向锚链传递动力的区域中，有时会存在扭转或下垂的情况，在此情况下，会发生动力不能高效地传递到锚链的问题。此外，如果驱动装置的传动链发生位置偏移，则与锚链的卡合就会产生故障，在此情况下也会导致向锚链传递动力的效率降低。另外，为了提高制品的取出效率，现在的主流方式是使用在周向上每间隔120度有三个出炉口的圆形炉，但是在这种情况下，为了使轨道通过三个出炉口，轨道会出现急转弯部分，如锚链在该急转弯部分上出现松弛等，也会导致动力传递区域中锚链扭转等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭51-57487号公报

专利文献2：日本特开平4-235808号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明就是鉴于以上问题点而做出的，其目的在于提供一种能够防止锚链在动力传递区域中扭转、下垂，且还能够防止传动链的位置偏移，可靠而且高效地将动力传递到锚链的浇包输送用锚链引导机构。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，根据本发明，提供一种浇包输送用锚链引导机构，其包括：锚链，其沿着环状轨道配置，以便沿着该轨道输送从电石制造炉接收制品的浇包，该锚链通过交替连结多个纵向单元环和横向单元环而构成；传动链，其为了将动力从动力源传递到锚链使锚链沿着轨道旋转，而在锚链的下方旋转，该传动链具有多个每隔规定间隔可与锚链卡合的卡合部；沿锚链长度方向的直线状的锚链导轨，该锚链导轨被设置在从传动链向锚链传递动力的动力传递区域；以及挡块，其固定在上述纵向单元环的顶部。上述锚链导轨由左右(沿着与锚链长度方向垂直的宽度方向而且沿着水平的方向)一对导轨半体组成，这些导轨半体分别具有限制横向单元环向左侧及右侧移动的导轨侧部、和限制横向单元环向上方移动的导轨上部，在左右导轨半体的导轨上部之间设置有间隙，该间隙用于使上述纵向单元环的比横向单元环更靠上方的部分通过；上述挡块不能向下方通过上述间隙。

在本发明中，在从传动链向锚链传递动力的动力传递区域中设置直线状的锚链导轨，将锚链导入到锚链导轨中并进行引导。构成锚链导轨的左右导轨半体中的导轨侧部限制锚链向左右方向移动，导轨上部限制锚链向上方移动。由于锚链的纵向单元环顶部所设置的挡块不能向下方通过设置在左右导轨半体的导轨上部之间的间隙，所以能够限制锚链向下方移动。锚链的下方开放，传动链的卡合部从该下方的开放部依次与锚链卡合，往行进方向推动锚链。

本发明的一种实施方式包括传动链导轨，该传动链导轨用于固定传动链相对于上述锚链的位置。传动链导轨固定了传动链的卡合部与锚链卡合的位置，防止传动链浮动、脱离等。

发明效果

根据本发明的浇包输送用锚链引导机构，由于能够在动力传递区域中，在左右方向及上下方向约束锚链，防止锚链扭转及下垂，所以能够可靠而且高效地从传动链向锚链传递动力。此外，还能防止传动链的位置偏移，更加可靠地从传动链向锚链传递动力。

附图简单说明

图1是概略地示出用于在电石制造炉和制品处理区域之间输送浇包的轨道等的平面说明图。

图2是概略地示出从传动链向锚链传递动力的状态的侧视说明图。