[发明专利]建筑用紧凑型模块的制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及建造高度可变的建筑时拟单独使用或与其它类似砌块一并使用的紧凑型砌块（即在箱体内形成的砌块）的新型制作方法。

 本发明的目的是实现无需刚性地板固定且可消除任何振动或膨胀的 100%整体棱柱模块，防止出现裂纹和受潮现象；所有这一切都具备极低的成本，且适合作为整体投入大规模生产。

 因此，本发明属于建筑领域的范畴。

背景技术

 用于建造支撑特定结构（由柱、梁形成，顶部和侧面分别由板层和砖块及其它类似建筑材料围住）的混凝土地基的旧的、过时且造价高昂的建筑方法正越来越多地被通常由钢筋混凝土制成的预制模块所取代，这些模块形成具备门、窗等相应开口的棱柱矩形砌块，从而每个模块均由对应于其每个侧面的钢筋混凝土板组成，这些钢筋混凝土板于工厂内制作，可安装于地面上，亦可专门置于合适的地基之上，且其边缘通常通过机械装置（如螺钉、螺母或其它装置）连接在一起。

 所述模块的这种多部分构造及其与其与地基的连接本来就容易发生膨胀和振动，因而所述模块经常出现裂纹和受潮现象。

 此外，这种结构并不排除后续同时使用内部和外部涂层，以及隔室，用于设置检修管道以及引入隔热材料或将其布置至相应的外墙表面。

 在试图克服这些问题的过程中，提供了一些已知的解决方案，其中棱柱砌块的两个、三个、四个或五个侧面均在其起点处连为一体，即：减少了形成所述模块的组件数量，因而也减少了相互之间的接头数量。

 这是发明专利 EP0650812的情况，其中描述了获取建筑模块的方法。这包括基于至少六个组成元件的内部永久性模板的工厂建造阶段，所述六个组成元件由一个底部基座、一个顶部基座和四个侧壁组成。在此之后，对所述永久性模板的不可或缺的元件进行安装。这涉及设置矩形棱柱砌块，将所述矩形棱柱砌块直接支撑于地面或水平平台上，随后将外部模板添加至上述模板上，之后用高流动性自密实混凝土填补两个模板之间的周界空间，从而在最后阶段，混凝土硬化完成后，拆除所述外部和可回收模板，获得所述模块。

 通过这种解决方案，所述的第一个问题得以部分解决，但第二个问题还完全未得到解决。

 该发明人不知道在工业上或建筑现场存在任何其它可实现完全整体状态的解决方案，即：棱柱砌块的所有六个侧面均连为一体，以提供上述益处。

发明内容

 本发明提供的用于建筑的紧凑型模块的制作方法实现了上述的完全整体状态，以及比任何传统建筑系统低得多的制作成本。

 更具体地说，为实现这一点，所述方法始于工厂制作的永久性模板，该模板将所有侧面，以及与所需棱柱箱体空间内部相对应的上部和下部板层结合为一体。这种永久性模板将箱体内部饰面材料和门、窗等合适的凹陷部位，以及与所述凹陷部位对应的垂直分隔墙（orthogonal partitioning walls）结合为一体，该垂直分隔墙的宽度与内部或外部墙的厚度一致。

一旦所述永久性模板被硬化，其尺寸仅受限于合理的运输限制，所述模板存放于工厂内或认为合适的地方，直至需要使用时。

 届时，将待建造的所述模块的几何形状画在装有金属板的光滑简易平台上方的地板上，该地板可为经妥善压实的地板。这可在工厂内或建筑现场完成。

 在所述平台顶部的适当位置设置下部板层，并根据所述下部板层的预测总厚度提供支撑，使所述板层充分脱离所述平台。

 然后我们提供由每个模块组成的必要的墙面，该墙面可简单包括周边墙面，或一个或多个内部隔室分隔墙，从而通过高强度腻子粘接于所述下部板层上，最后再置放所述上部板层。

 此外，将所有必要的装置（如电力、电话、卫生设施、饮用水等）放置于此内部整体模板的外侧。

 随后，在这些装置上方（即外部），将隔热材料放置或铺设至需要它的墙表面。

 接着，在周围加设钢筋，这些钢筋会影响所述模板的所有六个侧面，并根据所需的强度进行计算。

 接着，将外部模板放置就位。该外部模板由四个横向件制成，每个横向件在其一个边缘明显伸出相邻件，从而所述外部模板通过简单连接四个重叠的侧面，即可使用任何规格的板层和墙面。